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二.使用基于层工序模型 IPW 二次开粗
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A.优点:
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1.基于层的工序模型 IPW 可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯
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面。
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2.基于层的工序模型 IPW 加工简单部件时,刀轨处理时间较 3D 工序模型显
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著减少,加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。 2 S# I5 \. H( f5 }8 Z* ~3 {4 h% Y
3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削,然后在后续操作中作 4 }/ E* ^/ N2 b8 V! K9 _6 U) x- Q
用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。
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4.刀轨相比使用 3D 工序模型 IPW 的刀轨更加规则。 ) C4 s: E+ N, `1 F( F
5.你可以将多个粗加工操作合并在一起,以便对给定的型腔进行粗加工和 * | m1 O" _7 g, V+ Z9 z# L
二次开粗,从而使加工过程进一步自动化。
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B.缺点: " f# N9 o. G; H
1.计算刀轨的时间比参考刀快,比 3D 慢。
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2.和 3D 相比两者算刀路的参考对象不同:其于层 IPW 是 2D 余量,3D 是 3D x. R+ N8 Y9 P5 t
余量。
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C.注意事项:
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1.使用工序模型 IPW 时一定不能放在 NONE 程序父本组下进行,需要特别注
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意。因为在“可视化”和“型腔铣”中,NONE 程序父体组中的操作将被忽略, * {& G! l# _+ G9 [
所以如果尝试在 NONE 父本组中的一个操作生成新的刀轨,并且设置了“使用工
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序模型”选项,系统将针对输入“工序模型”使用最初定义的毛坯几何体,这样 $ _, L( ~$ G! U
此次操作依然是粗加工,而不能进行二次开粗。
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2.使用工序模型 IPW 时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根
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据先前刀轨生成一个小平面体,而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开
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粗。 : e: [, B# u; |- ^0 L
3.使用工序模型 IPW 时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于 U( k% S* I3 z
粗加工刀具。
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D.使用工序模型 IPW 进行二次开粗的技巧:1.使用和显示“三维工序模型”需要占用大量的内存来创建小平面体。为
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了减少占用的内存和重复使用小平面体,可以下步骤创建“三维工序模型 IWP” , f3 M. j0 u# K' Q& G! {
并保存在单独的部件文件中。粗加工正确生成刀具路径后,选择路径模拟 ) F( S9 q6 B6 s# ?# n, p4 h' U7 ]
--Generate IPW 选项设为“好”--将 IWP 保存为组件复先项中,进行 2D 路径模
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拟--创建,则可创建“三维工序模型”小平面体,然后将创建的小平面体移至对
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应层保存起来。当需要使用时,可将“三维工序模型”小平面体作为毛坯,进行 4 ~. k5 d: `3 F
“型腔铣”而完成二次开粗。这样可以节省内存,因为小平面模型在使用后不会 + t2 r7 P$ M' N) j/ a
继续驻留内存中,而且只要操作处于最新状态,便可以重复使用小平面模型。通
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过这种方法完成二次开粗,对粗加工没有依赖性,相对独立,便于修改。
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2.正确的设置“最小材料厚度”,设置较小的材料厚度可以减少空刀的数 , V! \5 Q2 M. Q- o h0 y
量,加快二次开粗的速度。
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