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二.使用基于层工序模型 IPW 二次开粗 . a1 _7 v( ]/ ~' d2 T
A.优点:
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1.基于层的工序模型 IPW 可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯
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面。
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2.基于层的工序模型 IPW 加工简单部件时,刀轨处理时间较 3D 工序模型显 7 M7 o+ J+ J& p# P
著减少,加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。
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3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削,然后在后续操作中作
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用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。 ( z; q, |- O- _
4.刀轨相比使用 3D 工序模型 IPW 的刀轨更加规则。
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5.你可以将多个粗加工操作合并在一起,以便对给定的型腔进行粗加工和 0 {/ [: G3 {, @+ K9 Z5 r# v
二次开粗,从而使加工过程进一步自动化。 * z6 Y( b# ~! i( Q5 v# v
B.缺点:
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1.计算刀轨的时间比参考刀快,比 3D 慢。 \2 ?8 z ?# n2 O/ m
2.和 3D 相比两者算刀路的参考对象不同:其于层 IPW 是 2D 余量,3D 是 3D
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余量。
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C.注意事项: Q9 ~: l$ ]6 v6 w, ~3 {
1.使用工序模型 IPW 时一定不能放在 NONE 程序父本组下进行,需要特别注
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意。因为在“可视化”和“型腔铣”中,NONE 程序父体组中的操作将被忽略,
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所以如果尝试在 NONE 父本组中的一个操作生成新的刀轨,并且设置了“使用工
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序模型”选项,系统将针对输入“工序模型”使用最初定义的毛坯几何体,这样
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此次操作依然是粗加工,而不能进行二次开粗。 ! }3 k- |. f9 F4 U
2.使用工序模型 IPW 时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根 1 z& ]' E4 \; D$ _
据先前刀轨生成一个小平面体,而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开
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粗。
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3.使用工序模型 IPW 时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于 * l$ H( Q" Y: {$ X1 i# i) ~ \+ @
粗加工刀具。 5 X) a3 H8 N9 Z3 S2 x
D.使用工序模型 IPW 进行二次开粗的技巧:1.使用和显示“三维工序模型”需要占用大量的内存来创建小平面体。为 1 D) u* p. m/ J+ W+ j! A% }8 [
了减少占用的内存和重复使用小平面体,可以下步骤创建“三维工序模型 IWP” , v1 V9 r: Z- O. o5 q d+ Z! n
并保存在单独的部件文件中。粗加工正确生成刀具路径后,选择路径模拟 - E' \- H1 W' h0 A
--Generate IPW 选项设为“好”--将 IWP 保存为组件复先项中,进行 2D 路径模 $ n; A: r6 O0 }5 s+ z2 k3 F9 k q
拟--创建,则可创建“三维工序模型”小平面体,然后将创建的小平面体移至对 ; Y4 |& T: \1 {- l& ]2 U
应层保存起来。当需要使用时,可将“三维工序模型”小平面体作为毛坯,进行
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“型腔铣”而完成二次开粗。这样可以节省内存,因为小平面模型在使用后不会
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继续驻留内存中,而且只要操作处于最新状态,便可以重复使用小平面模型。通
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过这种方法完成二次开粗,对粗加工没有依赖性,相对独立,便于修改。
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2.正确的设置“最小材料厚度”,设置较小的材料厚度可以减少空刀的数
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量,加快二次开粗的速度。
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