在UG编程中，二次开粗一般有三种方法，你知道是哪三种吗？

xm9929w

新手应该从：U G建模模块基础命令、U G绘图、U G实体建模、曲面建模技巧及实例讲解，工程图制图及转换，编实用基础绘图功能，编加工模块基础命令 加工刀路编制指令、后处理、拆电极工具，电极、模仁编程加工，模具各种部件以及零件加工四轴五轴多轴加工实战实例讲解，以实际塑模图档工作实战讲解整模NX加工思想，运用进玉或相关编程外挂拆电极和出图等这样一步一步去学习，找对方法后，努力3个月，保证你能顺利出师，俗话说：“ 读书破万卷，不如行千里 ”就是这个道理。

! E( O" i5 B4 S% r7 J: w/ s7 P7 [: S

ug 二次开粗我们一般有以下三种方法:

1.参考刀具

2.应用 IPW

$ q9 v4 G* [) h3 ~& C$ f

3.使用基于层的功能

' v# O  i7 {' C7 I9 O

一.参考刀具：

参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次

开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材

料作为当前操作定义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它“型

腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。使用参考刀具进行二次开粗时，先

择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。

A .优点：

7 l# n; [/ I- Z6 S5 a

1.计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用 IWP 或 3D 进行二次开粗计算速

2 l" N# p3 F* m# R! B

度快，占用内存少。

2.没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本

6 i& H3 g0 \' @

组下，不需要定义几何体父本组。没有关联性，便于编辑和修改切削参数。

% u/ N( I$ R  \' P! n2 M

3.计算出来的刀轨比效清爽。

B.缺点：

5 R3 n( p3 r$ d' |$ J: A

1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。

: Q' M  g. @0 O. K; u8 Q, @7 H0 b

比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀，往往要设定最小螺旋直径，这

样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。如果用参考刀具，就有踩刀的危险，

. m/ D$ f3 P% @+ `/ b8 C$ ^

因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。

) ?' N% n; v7 ?) {3 K; F4 u' f

C.使用参考刀具二次开粗的技巧：

+ o! z* E- U1 ?5 @  }0 q

1.可选择比粗加工大的刀具。参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择

- K5 _% F! i. _

参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀

6 e- \5 u0 B1 ]" Q: Y5 a! w) v& p

具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。

2.可选择比粗加工更大的加工公差。使用参考刀具二次开粗可以选择比上

7 ~' J3 N( F2 J8 x& r$ a* j. @# p

一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。

6 Q2 P3 _6 H' K/ A( v. k

3.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数

4 S/ B8 {; B. \

量，加快二次开粗的速度。

$ w: z5 T) W9 W4 @+ o0 Y

xm9929w

# ^* V' U: U+ b9 S/ _' D+ Q

二.使用基于层工序模型 IPW 二次开粗

A.优点：

1.基于层的工序模型 IPW 可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯

面。

; p& }* `5 x( O$ H& q

2.基于层的工序模型 IPW 加工简单部件时，刀轨处理时间较 3D 工序模型显

著减少，加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。

3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中作

用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。

2 E& v* o3 v& j1 `: [, z4 f

4.刀轨相比使用 3D 工序模型 IPW 的刀轨更加规则。

5.你可以将多个粗加工操作合并在一起，以便对给定的型腔进行粗加工和

二次开粗，从而使加工过程进一步自动化。

- L8 h2 d; G1 t, m" ~; e6 e9 r

B.缺点：

1.计算刀轨的时间比参考刀快，比 3D 慢。

2.和 3D 相比两者算刀路的参考对象不同：其于层 IPW 是 2D 余量，3D 是 3D

余量。

0 a+ s; V) V' j1 }

C.注意事项：

1.使用工序模型 IPW 时一定不能放在 NONE 程序父本组下进行，需要特别注

0 z& k' T0 @( @' O

意。因为在“可视化”和“型腔铣”中，NONE 程序父体组中的操作将被忽略，

+ P3 O  D6 N! m3 b: ^1 L, D' ?) v

所以如果尝试在 NONE 父本组中的一个操作生成新的刀轨，并且设置了“使用工

5 Y0 D, A9 f) u8 s* U' Y/ r

序模型”选项，系统将针对输入“工序模型”使用最初定义的毛坯几何体，这样

' \3 k: E0 d# C! c2 Q' N' U" f

此次操作依然是粗加工，而不能进行二次开粗。

/ S4 |! K' |1 G5 i! l9 Z  n/ S% l

2.使用工序模型 IPW 时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根

据先前刀轨生成一个小平面体，而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开

) O( \  p2 X5 f

粗。

6 v3 \. ~  }, _5 R3 q

3.使用工序模型 IPW 时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于

粗加工刀具。

, `# ~8 |. q5 J0 y+ y3 Q

D.使用工序模型 IPW 进行二次开粗的技巧：1.使用和显示“三维工序模型”需要占用大量的内存来创建小平面体。为

6 k& {. E, g2 Z/ M! h) {$ l: ?. E; S

了减少占用的内存和重复使用小平面体，可以下步骤创建“三维工序模型 IWP”

并保存在单独的部件文件中。粗加工正确生成刀具路径后，选择路径模拟

--Generate IPW 选项设为“好”--将 IWP 保存为组件复先项中，进行 2D 路径模

9 _9 ^1 c% D/ r8 w9 i

拟--创建，则可创建“三维工序模型”小平面体，然后将创建的小平面体移至对

应层保存起来。当需要使用时，可将“三维工序模型”小平面体作为毛坯，进行

" J6 n1 I" V) a1 w; D$ |

“型腔铣”而完成二次开粗。这样可以节省内存，因为小平面模型在使用后不会

( g% I8 [$ H5 l% Y

继续驻留内存中，而且只要操作处于最新状态，便可以重复使用小平面模型。通

! l5 w) V" Q7 j1 r' g3 m

过这种方法完成二次开粗，对粗加工没有依赖性，相对独立，便于修改。

7 X! O3 z9 G9 ~

2.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数

量，加快二次开粗的速度。

6 N- v; o6 D) s$ y7 U$ q! m

xm9929w

$ D! r+ u( s, J8 m

三.使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗

; @# w2 B+ [& x1 I

A.优点：

1.使用 3D 工序模型作为“型腔铣”操作中的行坯几何体，可根据真实工件

的当前状态来加工某个区域。这将避免再次切削已经加工过的区域。

2.可在操作对话框中显示前一个 3D“工序模型”和生成的 3D“工序模

型”

, j+ c9 e. w2 K* V& }* H8 e

3.使用 3D 工序模型 IPW 开粗不用担心刀具过载，不用担心哪个地方没有清

除到，不用考虑哪些地方残料过多而被一次加工出来，不用考虑毛坯的定义。

B.缺点：

' A" M2 t, p) @" L

1.使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗计算时间长和可能产生较多的空刀。对上

道加工工序有关联性，上道工序发生变化，当前操作必须重新计算。

小结：

1.使用参考刀具的二次开粗，仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工，

3 i  V2 ~* d, {0 Z& E* ^

计算速度快，二次开粗加工效率高

2.而使用基于层工序模型 IPW 和使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗，是把粗

0 t% u1 a+ W; ^# ^

加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗，开粗后的余量匀均，但计算时间长，加工

1 }; x3 c! `5 i1 W# a% k4 t% |8 j

效率相比参考刀具二次开粗要低。

3.具体加要中采用哪种方式进行二次开粗，要根据零件的复杂程度，精

3 \3 w8 [9 D* @

加工要求的高低灵活使用。