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[UG经典资料] 在UG编程中,二次开粗一般有三种方法,你知道是哪三种吗?

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发表于 2022-4-30 11:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
新手应该从:U G建模模块基础命令、U G绘图、U G实体建模、曲面建模技巧及实例讲解,工程图制图及转换,编实用基础绘图功能,编加工模块基础命令 加工刀路编制指令、后处理、拆电极工具,电极、模仁编程加工,模具各种部件以及零件加工四轴五轴多轴加工实战实例讲解,以实际塑模图档工作实战讲解整模NX加工思想,运用进玉或相关编程外挂拆电极和出图等这样一步一步去学习,找对方法后,努力3个月,保证你能顺利出师,俗话说:“ 读书破万卷,不如行千里 ”就是这个道理。

% a3 L- ]" k3 _& p- a* D" y. E
1.png

5 u3 L3 M7 m9 R% @7 [) }$ _
ug 二次开粗我们一般有以下三种方法:
; D" c- e( n% g5 y
1.参考刀具
/ r# o' W  h7 P+ F
2.应用 IPW
8 G" R7 b. Z! n1 {; z4 v
3.使用基于层的功能
$ ~( {$ q: b7 X8 n7 W+ V
一.参考刀具:
9 A* A4 g7 i$ S% y. X& n
参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具,使用参考刀具进行二次
  F! E6 P8 x$ s0 B% B
开粗,系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料,然后将剩下的材
- i) y$ M$ X4 T# U* ]
料作为当前操作定义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗,类似于其它“型
- w% F/ y  j2 V* f5 l( C" Q: f. a. I  H
腔铣”,但它仅限于在拐角区域的切削加要。使用参考刀具进行二次开粗时,先

" g- g, D  Y) [& t" z$ J
择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。
) I7 h- Q3 C7 m) p* w
A .优点:

# t8 f% M0 i8 ~6 k, Q7 h
1.计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用 IWP 或 3D 进行二次开粗计算速
# N8 U* q) X9 O% n' x/ Y5 f, \
度快,占用内存少。

+ q0 ]/ [  R- B3 N
2.没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本
9 m/ ?0 A1 v5 H# A. {
组下,不需要定义几何体父本组。没有关联性,便于编辑和修改切削参数。
, ]6 o8 x! X  M% z: D- S
3.计算出来的刀轨比效清爽。

* Q" g, j4 e( ^1 J7 r1 y  x( W0 B
B.缺点:

# x9 |0 w& t2 ~0 U2 }! y
1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。
6 t; C6 |% R. b+ ]) J! Q
比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀,往往要设定最小螺旋直径,这

) n0 o* M9 m! B# ]: l8 P, u! `
样一来狭窄的地方就下不去,留下了残料。如果用参考刀具,就有踩刀的危险,
2 N! a" a0 y( o& b2 O
因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。

* i2 ?( s+ H: I
C.使用参考刀具二次开粗的技巧:

1 t" Y+ J# V. H( B3 V0 t
1.可选择比粗加工大的刀具。参考刀具只是系统计算时的假想刀具,选择

$ c! v) D# V" K3 f( Q4 b
参考刀具时,可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具,这样加工安全性好,刀

8 v/ p+ j2 \8 W5 z2 l/ J$ M2 y
具不易切削入小角中,能够保证二次开粗顺利进行。
" A6 o9 [* U7 ^& L4 y- \
2.可选择比粗加工更大的加工公差。使用参考刀具二次开粗可以选择比上

/ L' @* |" [" j7 S
一道粗加工更大的加工公差,可以减少空刀的次数。
: ?1 A3 u. N; m* x: Z$ S$ \
3.正确的设置“最小材料厚度”,设置较小的材料厚度可以减少空刀的数

3 \1 h5 m: H' o0 B
量,加快二次开粗的速度。
+ a2 {( n0 S# s) K( w
7 _' M; F6 X. `% i$ H: G
 楼主| 发表于 2022-4-30 11:21 | 显示全部楼层
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. e  I7 ~; {; ^; j' p( y5 m
二.使用基于层工序模型 IPW 二次开粗

& F, F) L- h; h, I6 s  A& q
A.优点:

& r. b/ Z/ p8 L. S
1.基于层的工序模型 IPW 可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯

6 F( U4 F3 W" G  X9 h8 w
面。

4 k" Y/ d6 o: ~- \* I8 F
2.基于层的工序模型 IPW 加工简单部件时,刀轨处理时间较 3D 工序模型显

3 b* W3 U7 G1 V
著减少,加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。
2 S# I5 \. H( f5 }8 Z* ~3 {4 h% Y
3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削,然后在后续操作中作
4 }/ E* ^/ N2 b8 V! K9 _6 U) x- Q
用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。

' `2 N7 E$ O- W: K1 u
4.刀轨相比使用 3D 工序模型 IPW 的刀轨更加规则。
) C4 s: E+ N, `1 F( F
5.你可以将多个粗加工操作合并在一起,以便对给定的型腔进行粗加工和
* |  m1 O" _7 g, V+ Z9 z# L
二次开粗,从而使加工过程进一步自动化。

4 T) H- i% n1 \5 ^* z8 ^' P
B.缺点:
" f# N9 o. G; H
1.计算刀轨的时间比参考刀快,比 3D 慢。

5 c* E( U! K% v6 c3 p; a2 D3 s+ c
2.和 3D 相比两者算刀路的参考对象不同:其于层 IPW 是 2D 余量,3D 是 3D
  x. R+ N8 Y9 P5 t
余量。

  K% r1 Q- R% X2 J$ p
C.注意事项:

$ \8 ^5 _3 S3 W. b6 e3 z
1.使用工序模型 IPW 时一定不能放在 NONE 程序父本组下进行,需要特别注

/ X4 e) S! s9 R; \; L9 ^
意。因为在“可视化”和“型腔铣”中,NONE 程序父体组中的操作将被忽略,
* {& G! l# _+ G9 [
所以如果尝试在 NONE 父本组中的一个操作生成新的刀轨,并且设置了“使用工

4 |  m; O+ q) |+ `0 t
序模型”选项,系统将针对输入“工序模型”使用最初定义的毛坯几何体,这样
$ _, L( ~$ G! U
此次操作依然是粗加工,而不能进行二次开粗。

- e( i5 E: ~% _- p) f' \/ o
2.使用工序模型 IPW 时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根

- B$ A- c3 H  [( X0 I
据先前刀轨生成一个小平面体,而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开

" N7 b. `, m6 k7 u. b5 `
粗。
: e: [, B# u; |- ^0 L
3.使用工序模型 IPW 时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于
  U( k% S* I3 z
粗加工刀具。

: v- q6 W  O3 g9 x, d0 G  U
D.使用工序模型 IPW 进行二次开粗的技巧:1.使用和显示“三维工序模型”需要占用大量的内存来创建小平面体。为

, J" \! ~3 g1 S; m5 P6 j& G9 O- y9 _
了减少占用的内存和重复使用小平面体,可以下步骤创建“三维工序模型 IWP”
, f3 M. j0 u# K' Q& G! {
并保存在单独的部件文件中。粗加工正确生成刀具路径后,选择路径模拟
) F( S9 q6 B6 s# ?# n, p4 h' U7 ]
--Generate IPW 选项设为“好”--将 IWP 保存为组件复先项中,进行 2D 路径模

( d# d; S- r. ~2 T' r
拟--创建,则可创建“三维工序模型”小平面体,然后将创建的小平面体移至对

( S1 i! ?* ^, h6 m; j$ m
应层保存起来。当需要使用时,可将“三维工序模型”小平面体作为毛坯,进行
4 ~. k5 d: `3 F
“型腔铣”而完成二次开粗。这样可以节省内存,因为小平面模型在使用后不会
+ t2 r7 P$ M' N) j/ a
继续驻留内存中,而且只要操作处于最新状态,便可以重复使用小平面模型。通

2 q: {- f% {8 G( h9 Q( @' I
过这种方法完成二次开粗,对粗加工没有依赖性,相对独立,便于修改。

, R' K9 }: d. s3 l, p" {
2.正确的设置“最小材料厚度”,设置较小的材料厚度可以减少空刀的数
, V! \5 Q2 M. Q- o  h0 y
量,加快二次开粗的速度。

* k& Z0 q  h6 j, l
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 楼主| 发表于 2022-4-30 11:23 | 显示全部楼层
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! l5 N) ~! n  l
三.使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗

3 \* U2 ]! T5 u  {% J4 L
A.优点:

% ^/ s% D2 a% b* e" v& S$ v/ y8 y
1.使用 3D 工序模型作为“型腔铣”操作中的行坯几何体,可根据真实工件

$ ^* j4 j+ G% p8 k  C- k6 d. Q
的当前状态来加工某个区域。这将避免再次切削已经加工过的区域。

# M( ]  O" L/ [  }6 |
2.可在操作对话框中显示前一个 3D“工序模型”和生成的 3D“工序模
2 D' z2 X% W! F% l: i
型”
! W+ n# Y1 }* w# l: m( h) u# j- T# B
3.使用 3D 工序模型 IPW 开粗不用担心刀具过载,不用担心哪个地方没有清

! P* \& V, x: p0 a( |* H" g
除到,不用考虑哪些地方残料过多而被一次加工出来,不用考虑毛坯的定义。
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B.缺点:

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1.使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗计算时间长和可能产生较多的空刀。对上
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道加工工序有关联性,上道工序发生变化,当前操作必须重新计算。

: }7 Y" I- _$ A2 R* i; g
小结:
& d' t0 d  V1 O, c" d1 n8 C
1.使用参考刀具的二次开粗,仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工,
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计算速度快,二次开粗加工效率高

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2.而使用基于层工序模型 IPW 和使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗,是把粗

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加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗,开粗后的余量匀均,但计算时间长,加工

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效率相比参考刀具二次开粗要低。

: q4 f% w& B- u. S5 C/ ^* M4 i" i
3.具体加要中采用哪种方式进行二次开粗,要根据零件的复杂程度,精

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加工要求的高低灵活使用。

& P  Q' y) E/ O  O5 R. z  ]5 f
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