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[UG经典资料] 在UG编程中,二次开粗一般有三种方法,你知道是哪三种吗?

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发表于 2022-4-30 11:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
新手应该从:U G建模模块基础命令、U G绘图、U G实体建模、曲面建模技巧及实例讲解,工程图制图及转换,编实用基础绘图功能,编加工模块基础命令 加工刀路编制指令、后处理、拆电极工具,电极、模仁编程加工,模具各种部件以及零件加工四轴五轴多轴加工实战实例讲解,以实际塑模图档工作实战讲解整模NX加工思想,运用进玉或相关编程外挂拆电极和出图等这样一步一步去学习,找对方法后,努力3个月,保证你能顺利出师,俗话说:“ 读书破万卷,不如行千里 ”就是这个道理。

4 N: Q4 [5 {! k  q. k6 X
1.png
! U) R  k  f, Z
ug 二次开粗我们一般有以下三种方法:

6 D: @  ?& Z! U( S( y% n+ t
1.参考刀具
) c0 {7 [0 h3 O7 g* k
2.应用 IPW
  r2 L. L- h7 ?% z7 T2 Z  P
3.使用基于层的功能
. F9 j8 }; d' D5 `
一.参考刀具:

8 w6 `3 v4 U$ k; z6 t8 h/ r7 h" _
参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具,使用参考刀具进行二次
* z8 J, L2 O8 I' V5 F9 G
开粗,系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料,然后将剩下的材

" T" @. l7 B( D2 R2 [
料作为当前操作定义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗,类似于其它“型
9 ~. }/ q6 X2 f# \* p4 q
腔铣”,但它仅限于在拐角区域的切削加要。使用参考刀具进行二次开粗时,先
" ^" ~2 x- x  V( E9 m( k- o
择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。
# O; s3 N8 h+ ?+ S- \
A .优点:

2 G$ _  p5 i; P( n" Y/ ]
1.计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用 IWP 或 3D 进行二次开粗计算速
# |% n" O+ n  D: G
度快,占用内存少。

9 ?; G3 @$ ]7 P% y9 I$ D% j
2.没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本
% n$ s' C, d' ~7 o. \' S
组下,不需要定义几何体父本组。没有关联性,便于编辑和修改切削参数。
% Y9 X" _6 X  F9 @7 d
3.计算出来的刀轨比效清爽。
9 `; z9 r) Y7 C" s1 _
B.缺点:
9 U1 G/ s3 u" ?8 Y) \% o% W
1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。

4 N" y1 Q1 L# a
比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀,往往要设定最小螺旋直径,这
( E& {: y% B, i5 R7 L# W
样一来狭窄的地方就下不去,留下了残料。如果用参考刀具,就有踩刀的危险,
2 v/ f( B, }% E7 I1 _
因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。

: {& f4 R3 G; m2 f" W
C.使用参考刀具二次开粗的技巧:
, R( W" L# d; F( c# U( G9 x: i: v
1.可选择比粗加工大的刀具。参考刀具只是系统计算时的假想刀具,选择
* J- x8 i: O# D
参考刀具时,可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具,这样加工安全性好,刀

, s8 K1 ~8 K0 O
具不易切削入小角中,能够保证二次开粗顺利进行。

" M- K: _: ^/ d: N! J
2.可选择比粗加工更大的加工公差。使用参考刀具二次开粗可以选择比上

! J, H* ~7 s( o- F5 Q
一道粗加工更大的加工公差,可以减少空刀的次数。
9 _$ L  H3 |+ t& g" ^/ v
3.正确的设置“最小材料厚度”,设置较小的材料厚度可以减少空刀的数
" q6 {6 R" q+ O# a+ m* {# d2 k
量,加快二次开粗的速度。

! h8 V' E0 j$ I+ p4 Q! R

" i- u2 l2 G; n
 楼主| 发表于 2022-4-30 11:21 | 显示全部楼层
1.png
- V7 T; H- q: }$ i; E# r/ v0 x$ @" Z
二.使用基于层工序模型 IPW 二次开粗

( r$ L0 H1 l5 K3 e+ y# E
A.优点:
" D  }; ?, s' w7 m* M& }: d6 L9 s
1.基于层的工序模型 IPW 可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯

& o6 f4 ?- J) A+ s
面。

  l7 m0 E: s  T/ Q0 X) ]
2.基于层的工序模型 IPW 加工简单部件时,刀轨处理时间较 3D 工序模型显
' x7 d7 M6 P  N6 x2 f: k
著减少,加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。

# A+ i- \+ a: X& d8 {9 }; Z
3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削,然后在后续操作中作
% l$ r3 ~, a4 n# U! R
用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。
- g# I4 Q+ i* l( g. T4 Z9 c
4.刀轨相比使用 3D 工序模型 IPW 的刀轨更加规则。
" i$ m/ w( M, O$ k7 V. I
5.你可以将多个粗加工操作合并在一起,以便对给定的型腔进行粗加工和

! H: I- Y) f% G& W' _' G+ Y% e
二次开粗,从而使加工过程进一步自动化。

& j6 H6 F- i- b3 c& H
B.缺点:
, ]! u& v# c- C% @+ d9 D
1.计算刀轨的时间比参考刀快,比 3D 慢。
3 K( N8 k  R- z+ t) }  g7 {
2.和 3D 相比两者算刀路的参考对象不同:其于层 IPW 是 2D 余量,3D 是 3D
# i0 I# q. w/ B! x
余量。
/ a  n( g+ w+ n4 f
C.注意事项:

/ M9 a* U+ `$ f% P
1.使用工序模型 IPW 时一定不能放在 NONE 程序父本组下进行,需要特别注
% z5 j! t6 u) z; a+ @- R" e" y
意。因为在“可视化”和“型腔铣”中,NONE 程序父体组中的操作将被忽略,
+ i9 {0 x( Z% {/ G3 n& N
所以如果尝试在 NONE 父本组中的一个操作生成新的刀轨,并且设置了“使用工

. P" X' @# f; T: ~) x
序模型”选项,系统将针对输入“工序模型”使用最初定义的毛坯几何体,这样

8 V, z+ {  o: n; ~4 B; t8 E9 U
此次操作依然是粗加工,而不能进行二次开粗。

4 {- ^3 v- {7 z, [9 L( k  S
2.使用工序模型 IPW 时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根

. y) ?1 l! e+ l' a9 {
据先前刀轨生成一个小平面体,而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开
7 D/ w5 @/ _% `$ Y% I1 P7 Z
粗。

3 R) J7 _- P2 j
3.使用工序模型 IPW 时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于
' u7 q8 g, }6 D8 T7 A) d
粗加工刀具。

. `" ^7 `- L" r6 w
D.使用工序模型 IPW 进行二次开粗的技巧:1.使用和显示“三维工序模型”需要占用大量的内存来创建小平面体。为
1 u6 L/ E* G  V! b1 q' Y
了减少占用的内存和重复使用小平面体,可以下步骤创建“三维工序模型 IWP”
  m- h4 D# ^8 p5 Y
并保存在单独的部件文件中。粗加工正确生成刀具路径后,选择路径模拟
$ `9 n. `8 h3 S5 S! h
--Generate IPW 选项设为“好”--将 IWP 保存为组件复先项中,进行 2D 路径模

4 B$ }2 U& r( S- b, z. z7 V
拟--创建,则可创建“三维工序模型”小平面体,然后将创建的小平面体移至对

+ [$ H3 r* b/ w$ J0 R: @8 w
应层保存起来。当需要使用时,可将“三维工序模型”小平面体作为毛坯,进行

+ C8 E3 |. M# i: o% O
“型腔铣”而完成二次开粗。这样可以节省内存,因为小平面模型在使用后不会
4 K$ d/ ~4 u9 k9 ]( M# w  T) N
继续驻留内存中,而且只要操作处于最新状态,便可以重复使用小平面模型。通
2 o3 T. {' G' z( i* d. z: o
过这种方法完成二次开粗,对粗加工没有依赖性,相对独立,便于修改。
5 R) N7 h6 E' o6 \/ X" O
2.正确的设置“最小材料厚度”,设置较小的材料厚度可以减少空刀的数

: U- m2 w7 L* y- M
量,加快二次开粗的速度。
& c/ W" R7 h& h7 _, j' O6 ~
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 楼主| 发表于 2022-4-30 11:23 | 显示全部楼层
1.png
6 ?& S+ L. ?% J# X
三.使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗
% T* l0 `" N# I1 G# s- y0 {9 \6 H/ d
A.优点:
3 U& r" v6 i! P$ h1 Z) [0 P: G
1.使用 3D 工序模型作为“型腔铣”操作中的行坯几何体,可根据真实工件
6 l7 I/ d, \2 z1 n& n; Y
的当前状态来加工某个区域。这将避免再次切削已经加工过的区域。
" Y/ P. [( @8 c6 R
2.可在操作对话框中显示前一个 3D“工序模型”和生成的 3D“工序模

7 A. H, M/ v1 @9 \. e2 c. t
型”
1 F/ z  H! D$ M. [1 {
3.使用 3D 工序模型 IPW 开粗不用担心刀具过载,不用担心哪个地方没有清
, {" G3 {* v1 y% N! L* A, Y
除到,不用考虑哪些地方残料过多而被一次加工出来,不用考虑毛坯的定义。

. y4 F) b2 D3 U) l0 ^
B.缺点:
4 ]6 a1 y$ ]* a6 X
1.使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗计算时间长和可能产生较多的空刀。对上

8 h/ s% e% v2 u: ~4 I8 ]
道加工工序有关联性,上道工序发生变化,当前操作必须重新计算。

: R8 ~# p/ b& {6 L$ j& K: Y
小结:

% u, I$ i/ y: E  V* g( @- J% y
1.使用参考刀具的二次开粗,仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工,

8 _; V& x9 M* W% b+ z; z6 N. G
计算速度快,二次开粗加工效率高
; x0 z" t$ G, v* Y
2.而使用基于层工序模型 IPW 和使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗,是把粗
% B3 O. G. A4 m; R4 y
加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗,开粗后的余量匀均,但计算时间长,加工
1 S, S  U6 K1 T$ ~
效率相比参考刀具二次开粗要低。
  m) C# {6 R3 K/ f$ v& u
3.具体加要中采用哪种方式进行二次开粗,要根据零件的复杂程度,精
, G9 a$ K/ J7 I& }/ K3 S  s
加工要求的高低灵活使用。
# f9 V) k7 X. V
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