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[UG经典资料] 在UG编程中,二次开粗一般有三种方法,你知道是哪三种吗?

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发表于 2022-4-30 11:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
新手应该从:U G建模模块基础命令、U G绘图、U G实体建模、曲面建模技巧及实例讲解,工程图制图及转换,编实用基础绘图功能,编加工模块基础命令 加工刀路编制指令、后处理、拆电极工具,电极、模仁编程加工,模具各种部件以及零件加工四轴五轴多轴加工实战实例讲解,以实际塑模图档工作实战讲解整模NX加工思想,运用进玉或相关编程外挂拆电极和出图等这样一步一步去学习,找对方法后,努力3个月,保证你能顺利出师,俗话说:“ 读书破万卷,不如行千里 ”就是这个道理。
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! T7 w" Q' y6 C; L/ [; R4 O
ug 二次开粗我们一般有以下三种方法:
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1.参考刀具

. ?/ P6 Z2 P2 [7 z$ M3 {, |
2.应用 IPW

) |- c+ [( o4 i4 W' i9 N8 V
3.使用基于层的功能
$ q3 b9 ~3 d" F9 S" [; U
一.参考刀具:

4 T7 \0 W" _$ H  @# B
参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具,使用参考刀具进行二次

% j; u& q/ c  O9 F  g- {
开粗,系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料,然后将剩下的材

) C9 G3 n+ I: [
料作为当前操作定义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗,类似于其它“型
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腔铣”,但它仅限于在拐角区域的切削加要。使用参考刀具进行二次开粗时,先

! f# W. l. d4 }4 e' K2 B
择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。

% Q3 ]; D# n5 q7 m) \$ T; s
A .优点:

$ m/ G4 B! O. O" U: b: }* Z# Q* C
1.计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用 IWP 或 3D 进行二次开粗计算速

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度快,占用内存少。

4 A& B. F3 |; p7 x" x+ h) X  h/ P' z
2.没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本

2 T% B' J' I: U$ h- ~9 Z) {
组下,不需要定义几何体父本组。没有关联性,便于编辑和修改切削参数。
4 O+ Y+ N9 x; ~, j* a. M) o) x
3.计算出来的刀轨比效清爽。

" T* s% B8 F8 Z4 i% X
B.缺点:

* @" {6 @8 U: K
1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。

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比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀,往往要设定最小螺旋直径,这

- O& b6 b/ l+ v1 M
样一来狭窄的地方就下不去,留下了残料。如果用参考刀具,就有踩刀的危险,
$ m. R0 y- y$ y* G" S6 T3 i
因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。

" _, V  V2 U. c( e; c* X5 ^3 X& g
C.使用参考刀具二次开粗的技巧:
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1.可选择比粗加工大的刀具。参考刀具只是系统计算时的假想刀具,选择

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参考刀具时,可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具,这样加工安全性好,刀
( `" Z& ^9 a, k$ \; i1 b1 f) o+ P
具不易切削入小角中,能够保证二次开粗顺利进行。

, n8 ?1 F; Q* ]7 U7 K" C
2.可选择比粗加工更大的加工公差。使用参考刀具二次开粗可以选择比上
' X. r) ~: S1 X6 L  Q
一道粗加工更大的加工公差,可以减少空刀的次数。

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3.正确的设置“最小材料厚度”,设置较小的材料厚度可以减少空刀的数

* [/ ?5 w% p- A3 S
量,加快二次开粗的速度。
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: j3 ?  J% P6 J% A# S
 楼主| 发表于 2022-4-30 11:21 | 显示全部楼层
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二.使用基于层工序模型 IPW 二次开粗

1 u& C- Z% y1 E3 O0 {* E
A.优点:

2 m: p. w- _1 _6 |, u2 \, W
1.基于层的工序模型 IPW 可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯
2 B4 F/ ?6 w2 e0 }/ @$ a9 B, Q$ t8 W
面。
# j4 {: O) y: c" h0 A4 H# f
2.基于层的工序模型 IPW 加工简单部件时,刀轨处理时间较 3D 工序模型显

. C5 g3 \8 ^! E9 t; }, N
著减少,加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。
8 L, n+ u6 o; j  ~8 v1 G% K
3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削,然后在后续操作中作
) G4 M2 S8 Y7 B* l- |, e/ X3 v
用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。
' g: E$ d3 ?1 f
4.刀轨相比使用 3D 工序模型 IPW 的刀轨更加规则。

* U1 V( c( `" B5 Z5 U$ k+ f! [/ h
5.你可以将多个粗加工操作合并在一起,以便对给定的型腔进行粗加工和
2 D  ?( q# x6 V& z
二次开粗,从而使加工过程进一步自动化。

8 B: Z7 u2 X% X2 C1 {8 \& ?
B.缺点:
  w( }6 D/ f/ |
1.计算刀轨的时间比参考刀快,比 3D 慢。

( k9 X$ o8 i2 `2 a9 P
2.和 3D 相比两者算刀路的参考对象不同:其于层 IPW 是 2D 余量,3D 是 3D

4 D$ h: D* a* P% l4 ~; o8 E
余量。

( c% M: D( `9 D8 `2 e
C.注意事项:

0 G6 |0 S4 b! i  m" w5 p  M% D- l0 y
1.使用工序模型 IPW 时一定不能放在 NONE 程序父本组下进行,需要特别注

' @* S- o6 B6 x0 s. ?3 |: v
意。因为在“可视化”和“型腔铣”中,NONE 程序父体组中的操作将被忽略,
+ o% b  B1 q8 d% e4 f: t
所以如果尝试在 NONE 父本组中的一个操作生成新的刀轨,并且设置了“使用工
% X5 c5 I, j- p2 D3 d3 l
序模型”选项,系统将针对输入“工序模型”使用最初定义的毛坯几何体,这样

+ c- g9 G7 R2 b0 ]/ w$ Z
此次操作依然是粗加工,而不能进行二次开粗。
& y' o  `: E9 \/ o
2.使用工序模型 IPW 时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根

1 N7 l( M5 D3 D
据先前刀轨生成一个小平面体,而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开

+ s% B: W9 g5 [0 {
粗。

! [6 x' U) C( z0 p7 m, |+ p
3.使用工序模型 IPW 时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于

: L4 T2 B  H% ^& `' t. D
粗加工刀具。
- {# y7 U- r4 ^+ A+ U8 q" T! {6 Z! \6 h
D.使用工序模型 IPW 进行二次开粗的技巧:1.使用和显示“三维工序模型”需要占用大量的内存来创建小平面体。为

4 c' F, a- b8 |9 i+ p
了减少占用的内存和重复使用小平面体,可以下步骤创建“三维工序模型 IWP”

0 X. A4 s7 q0 g' B, M3 p" A- A. |
并保存在单独的部件文件中。粗加工正确生成刀具路径后,选择路径模拟

4 S+ Z# Y+ m4 i3 `+ A8 m! ]
--Generate IPW 选项设为“好”--将 IWP 保存为组件复先项中,进行 2D 路径模
  l) z" @8 K* l4 e  }  K  c
拟--创建,则可创建“三维工序模型”小平面体,然后将创建的小平面体移至对

% a0 c* ]3 X' A; G
应层保存起来。当需要使用时,可将“三维工序模型”小平面体作为毛坯,进行
2 k; j% H0 o5 j' z
“型腔铣”而完成二次开粗。这样可以节省内存,因为小平面模型在使用后不会

% d: W: g/ p$ z# z% a' A* Q# y
继续驻留内存中,而且只要操作处于最新状态,便可以重复使用小平面模型。通
2 v- T1 B) a! ~' h
过这种方法完成二次开粗,对粗加工没有依赖性,相对独立,便于修改。

! Y% ~" Z) D2 X2 J% a" Z* V, ~
2.正确的设置“最小材料厚度”,设置较小的材料厚度可以减少空刀的数
, s) H2 {2 i- t5 [5 n9 k% i4 m3 N
量,加快二次开粗的速度。
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 楼主| 发表于 2022-4-30 11:23 | 显示全部楼层
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三.使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗

( N7 e" U1 G  w/ s
A.优点:
8 @6 l' H) B/ M3 B! Z1 @( q
1.使用 3D 工序模型作为“型腔铣”操作中的行坯几何体,可根据真实工件

1 }( n; `5 r* k4 _
的当前状态来加工某个区域。这将避免再次切削已经加工过的区域。
: m- X% ^7 P+ N0 W
2.可在操作对话框中显示前一个 3D“工序模型”和生成的 3D“工序模

) [  I+ l1 i9 V: D, D. d
型”
& Y9 d$ [0 m1 j
3.使用 3D 工序模型 IPW 开粗不用担心刀具过载,不用担心哪个地方没有清
3 S& G4 e# L8 ~) d( c/ T6 {
除到,不用考虑哪些地方残料过多而被一次加工出来,不用考虑毛坯的定义。
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B.缺点:

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1.使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗计算时间长和可能产生较多的空刀。对上

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道加工工序有关联性,上道工序发生变化,当前操作必须重新计算。
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小结:
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1.使用参考刀具的二次开粗,仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工,

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计算速度快,二次开粗加工效率高

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2.而使用基于层工序模型 IPW 和使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗,是把粗
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加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗,开粗后的余量匀均,但计算时间长,加工
8 ~# t0 p6 t0 _  q4 R* I' K& r+ K9 l
效率相比参考刀具二次开粗要低。
' c5 g$ s/ v- O/ J) p. b
3.具体加要中采用哪种方式进行二次开粗,要根据零件的复杂程度,精

% |* n* ~* V& g3 V& J1 V
加工要求的高低灵活使用。
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