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[UG经典资料] 在UG编程中,二次开粗一般有三种方法,你知道是哪三种吗?

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发表于 2022-4-30 11:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
新手应该从:U G建模模块基础命令、U G绘图、U G实体建模、曲面建模技巧及实例讲解,工程图制图及转换,编实用基础绘图功能,编加工模块基础命令 加工刀路编制指令、后处理、拆电极工具,电极、模仁编程加工,模具各种部件以及零件加工四轴五轴多轴加工实战实例讲解,以实际塑模图档工作实战讲解整模NX加工思想,运用进玉或相关编程外挂拆电极和出图等这样一步一步去学习,找对方法后,努力3个月,保证你能顺利出师,俗话说:“ 读书破万卷,不如行千里 ”就是这个道理。
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1.png
  N. }- _' a6 q. |0 I( p9 |
ug 二次开粗我们一般有以下三种方法:

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1.参考刀具
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2.应用 IPW

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3.使用基于层的功能

5 Q" `+ \' H: ?5 B& l; W
一.参考刀具:
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参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具,使用参考刀具进行二次
, Y( d4 F7 Z. ], J6 n
开粗,系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料,然后将剩下的材

& t5 ]' D) ^* F/ K9 o8 D( a
料作为当前操作定义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗,类似于其它“型

) G# a7 R- C: U( \
腔铣”,但它仅限于在拐角区域的切削加要。使用参考刀具进行二次开粗时,先
+ S  |. @" S- t7 L9 s
择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。

/ G3 `, E& j( g. p8 p$ ^
A .优点:
0 l6 O! h3 ?4 e: y
1.计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用 IWP 或 3D 进行二次开粗计算速
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度快,占用内存少。
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2.没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本

4 `. i$ K. `5 t0 E$ s# M- Z$ J
组下,不需要定义几何体父本组。没有关联性,便于编辑和修改切削参数。

, y' B! D# Y6 f
3.计算出来的刀轨比效清爽。
7 \" b' w5 e8 z) [: Y
B.缺点:
0 A0 P, j* d+ ~- M  v
1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。
3 \5 V/ q/ C$ {6 [$ o
比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀,往往要设定最小螺旋直径,这

& C. `. l+ s; w% S
样一来狭窄的地方就下不去,留下了残料。如果用参考刀具,就有踩刀的危险,
2 D* a% T* P7 a4 I2 E6 E( h
因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。

3 }- j1 }- t8 ^
C.使用参考刀具二次开粗的技巧:

2 J- r! _, D  ^7 q, ^" p# r
1.可选择比粗加工大的刀具。参考刀具只是系统计算时的假想刀具,选择

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参考刀具时,可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具,这样加工安全性好,刀

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具不易切削入小角中,能够保证二次开粗顺利进行。
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2.可选择比粗加工更大的加工公差。使用参考刀具二次开粗可以选择比上
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一道粗加工更大的加工公差,可以减少空刀的次数。
3 M4 A+ ^8 D9 r8 ~4 x7 j
3.正确的设置“最小材料厚度”,设置较小的材料厚度可以减少空刀的数
" u  Z! C- G& j$ S
量,加快二次开粗的速度。

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6 i; t3 \6 P) z4 @4 B, _' R
 楼主| 发表于 2022-4-30 11:21 | 显示全部楼层
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0 X$ [4 F' |% W& U" U
二.使用基于层工序模型 IPW 二次开粗
. a1 _7 v( ]/ ~' d2 T
A.优点:

! O/ n# _; p' x2 K  ]
1.基于层的工序模型 IPW 可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯

3 e3 q. w0 q, D- m
面。

2 {) |: W; |2 |9 k+ P6 c
2.基于层的工序模型 IPW 加工简单部件时,刀轨处理时间较 3D 工序模型显
7 M7 o+ J+ J& p# P
著减少,加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。

4 [/ O! i* e9 t+ J/ ?* a
3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削,然后在后续操作中作

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用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。
( z; q, |- O- _
4.刀轨相比使用 3D 工序模型 IPW 的刀轨更加规则。

0 \) p# l" Q8 b! U% X
5.你可以将多个粗加工操作合并在一起,以便对给定的型腔进行粗加工和
0 {/ [: G3 {, @+ K9 Z5 r# v
二次开粗,从而使加工过程进一步自动化。
* z6 Y( b# ~! i( Q5 v# v
B.缺点:

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1.计算刀轨的时间比参考刀快,比 3D 慢。
  \2 ?8 z  ?# n2 O/ m
2.和 3D 相比两者算刀路的参考对象不同:其于层 IPW 是 2D 余量,3D 是 3D

6 p$ x! G% z* I6 e
余量。

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C.注意事项:
  Q9 ~: l$ ]6 v6 w, ~3 {
1.使用工序模型 IPW 时一定不能放在 NONE 程序父本组下进行,需要特别注

5 I6 `4 ^1 T+ E% _% o9 \. v
意。因为在“可视化”和“型腔铣”中,NONE 程序父体组中的操作将被忽略,

3 k3 }( g) D$ y$ f" d$ `5 S9 n
所以如果尝试在 NONE 父本组中的一个操作生成新的刀轨,并且设置了“使用工

* ~4 R* j+ \5 [8 J, Y, u
序模型”选项,系统将针对输入“工序模型”使用最初定义的毛坯几何体,这样

- L# P- W. Z( o9 n5 t# T5 ?$ h
此次操作依然是粗加工,而不能进行二次开粗。
! }3 k- |. f9 F4 U
2.使用工序模型 IPW 时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根
1 z& ]' E4 \; D$ _
据先前刀轨生成一个小平面体,而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开

" x  h. C5 @8 N8 U4 s( \
粗。

2 C" `" z6 X! g- P+ O4 K( @
3.使用工序模型 IPW 时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于
* l$ H( Q" Y: {$ X1 i# i) ~  \+ @
粗加工刀具。
5 X) a3 H8 N9 Z3 S2 x
D.使用工序模型 IPW 进行二次开粗的技巧:1.使用和显示“三维工序模型”需要占用大量的内存来创建小平面体。为
1 D) u* p. m/ J+ W+ j! A% }8 [
了减少占用的内存和重复使用小平面体,可以下步骤创建“三维工序模型 IWP”
, v1 V9 r: Z- O. o5 q  d+ Z! n
并保存在单独的部件文件中。粗加工正确生成刀具路径后,选择路径模拟
- E' \- H1 W' h0 A
--Generate IPW 选项设为“好”--将 IWP 保存为组件复先项中,进行 2D 路径模
$ n; A: r6 O0 }5 s+ z2 k3 F9 k  q
拟--创建,则可创建“三维工序模型”小平面体,然后将创建的小平面体移至对
; Y4 |& T: \1 {- l& ]2 U
应层保存起来。当需要使用时,可将“三维工序模型”小平面体作为毛坯,进行

" q- a! Y% s2 f6 s
“型腔铣”而完成二次开粗。这样可以节省内存,因为小平面模型在使用后不会

* j: K% E/ V3 l6 c
继续驻留内存中,而且只要操作处于最新状态,便可以重复使用小平面模型。通

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过这种方法完成二次开粗,对粗加工没有依赖性,相对独立,便于修改。

  w( R9 ~4 o' |6 B% N3 y  }
2.正确的设置“最小材料厚度”,设置较小的材料厚度可以减少空刀的数

1 B. G! w% b" r5 Q* c3 o
量,加快二次开粗的速度。

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 楼主| 发表于 2022-4-30 11:23 | 显示全部楼层
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三.使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗

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A.优点:
; r+ D5 O, [7 \( ?& b
1.使用 3D 工序模型作为“型腔铣”操作中的行坯几何体,可根据真实工件
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的当前状态来加工某个区域。这将避免再次切削已经加工过的区域。

1 g. U# l$ u  l" g- M1 P
2.可在操作对话框中显示前一个 3D“工序模型”和生成的 3D“工序模

. d3 Y  A3 z5 `, S. V4 V4 [, _
型”

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3.使用 3D 工序模型 IPW 开粗不用担心刀具过载,不用担心哪个地方没有清
; s9 ^3 ]% |, y4 V
除到,不用考虑哪些地方残料过多而被一次加工出来,不用考虑毛坯的定义。

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B.缺点:
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1.使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗计算时间长和可能产生较多的空刀。对上
* D* y7 v- l7 _7 @
道加工工序有关联性,上道工序发生变化,当前操作必须重新计算。

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小结:

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1.使用参考刀具的二次开粗,仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工,

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计算速度快,二次开粗加工效率高
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2.而使用基于层工序模型 IPW 和使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗,是把粗

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加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗,开粗后的余量匀均,但计算时间长,加工
6 B( y) x- }+ S1 F
效率相比参考刀具二次开粗要低。

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3.具体加要中采用哪种方式进行二次开粗,要根据零件的复杂程度,精
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加工要求的高低灵活使用。
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