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二.使用基于层工序模型 IPW 二次开粗
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A.优点: " D }; ?, s' w7 m* M& }: d6 L9 s
1.基于层的工序模型 IPW 可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯
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面。
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2.基于层的工序模型 IPW 加工简单部件时,刀轨处理时间较 3D 工序模型显 ' x7 d7 M6 P N6 x2 f: k
著减少,加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。
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3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削,然后在后续操作中作 % l$ r3 ~, a4 n# U! R
用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。 - g# I4 Q+ i* l( g. T4 Z9 c
4.刀轨相比使用 3D 工序模型 IPW 的刀轨更加规则。 " i$ m/ w( M, O$ k7 V. I
5.你可以将多个粗加工操作合并在一起,以便对给定的型腔进行粗加工和
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二次开粗,从而使加工过程进一步自动化。
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B.缺点: , ]! u& v# c- C% @+ d9 D
1.计算刀轨的时间比参考刀快,比 3D 慢。 3 K( N8 k R- z+ t) } g7 {
2.和 3D 相比两者算刀路的参考对象不同:其于层 IPW 是 2D 余量,3D 是 3D # i0 I# q. w/ B! x
余量。 / a n( g+ w+ n4 f
C.注意事项:
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1.使用工序模型 IPW 时一定不能放在 NONE 程序父本组下进行,需要特别注 % z5 j! t6 u) z; a+ @- R" e" y
意。因为在“可视化”和“型腔铣”中,NONE 程序父体组中的操作将被忽略, + i9 {0 x( Z% {/ G3 n& N
所以如果尝试在 NONE 父本组中的一个操作生成新的刀轨,并且设置了“使用工
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序模型”选项,系统将针对输入“工序模型”使用最初定义的毛坯几何体,这样
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此次操作依然是粗加工,而不能进行二次开粗。
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2.使用工序模型 IPW 时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根
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据先前刀轨生成一个小平面体,而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开 7 D/ w5 @/ _% `$ Y% I1 P7 Z
粗。
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3.使用工序模型 IPW 时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于 ' u7 q8 g, }6 D8 T7 A) d
粗加工刀具。
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D.使用工序模型 IPW 进行二次开粗的技巧:1.使用和显示“三维工序模型”需要占用大量的内存来创建小平面体。为 1 u6 L/ E* G V! b1 q' Y
了减少占用的内存和重复使用小平面体,可以下步骤创建“三维工序模型 IWP” m- h4 D# ^8 p5 Y
并保存在单独的部件文件中。粗加工正确生成刀具路径后,选择路径模拟 $ `9 n. `8 h3 S5 S! h
--Generate IPW 选项设为“好”--将 IWP 保存为组件复先项中,进行 2D 路径模
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拟--创建,则可创建“三维工序模型”小平面体,然后将创建的小平面体移至对
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应层保存起来。当需要使用时,可将“三维工序模型”小平面体作为毛坯,进行
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“型腔铣”而完成二次开粗。这样可以节省内存,因为小平面模型在使用后不会 4 K$ d/ ~4 u9 k9 ]( M# w T) N
继续驻留内存中,而且只要操作处于最新状态,便可以重复使用小平面模型。通 2 o3 T. {' G' z( i* d. z: o
过这种方法完成二次开粗,对粗加工没有依赖性,相对独立,便于修改。 5 R) N7 h6 E' o6 \/ X" O
2.正确的设置“最小材料厚度”,设置较小的材料厚度可以减少空刀的数
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量,加快二次开粗的速度。 & c/ W" R7 h& h7 _, j' O6 ~
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