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发表于 2022-5-5 14:22
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二、模具要求
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排位* w7 k( O$ p5 F5 |! _; P
<1> 制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与制品的外形大小、深度成比例5 m. o( B+ d9 N6 R. V: P7 X; W" q! L5 E- w
) f) K5 f& U+ F; f- q8 h. w! c<2> 制品到精框边的距离:- F' h& J1 }# Y" _5 R
( Y8 b9 _. d8 D, P' f# [A)小件的制品:距离为25mm30mm之间,成品之间为15mm20mm,如有则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm.
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B)大件的制品:距边为35~50mm,有镶 最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm.& H- w- o1 r$ D
9 j( f( j* E# `3 i* q4 j<3> 制品排位时选择基准的原则:; F* C2 Y$ k' G0 W+ D6 r- T
+ J; u% ]% Q* U: p6 EA)优先选取具明显特征(如柱位、碰穿孔、骨位中)的部分分中.# T: |3 }( O+ c0 M9 q% l; t3 s8 `
5 O& g0 r: T( C% B7 L9 AB)若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.0 V3 u; M( w/ b E- M
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C)形状特别,难以确定基准的制品,要与CAM讨论再确定其基准.' |2 u. i# P& B1 w' J/ ?
3 M2 p8 X" w* @1 G0 c, I2 pD)制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.
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3 f7 k4 D9 I( Y p4 N! a- z8 @<4> 排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则:若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率.' `9 ? z- d5 h% E3 [0 N
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2、订模胚" B4 z4 T; P+ j9 w
" i* L$ ?- w* ? H- ~; J' ^<1> 尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准).% U/ F9 e/ @. C4 T. b1 ^' F
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A)由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑.
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B)不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明.
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<2> 用CH型和CT型模胚要做码模坑,高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定.
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<3> 顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔(加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做).孔径为 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工.. u3 q2 l/ b2 q9 |
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<4> 弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm.5 c) X- `, l( P' ?8 f
l! b2 }+ ?/ L( w4 u2 |<5> 出模胚加工图,要由模胚供应商加工唧嘴孔(法兰)、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等; 大的模胚( 800X800)需加工撑头孔(包括底部的螺丝孔)、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等; 细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺丝孔等; 出模胚加工图前请征询工场要求, 根据工场实际工作量决定需要加工物件.
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& I4 Y1 D* H1 W0 V; |; w4 E* _: i$ y<6> 大水口模胚为2730以上的模胚,A板的厚度应为精框的深度加25mm35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm70mm之间;模胚在2525以下,A板的厚度为框深加25mm30mm左右,B板为40mm50mm之间.
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% `: X+ h0 _% H/ W1 ]<7> 细水口模胚A板的厚度为框深加3040mm之间,B板厚度为框深度加5060mm之间.(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚资料)." p' t4 [. ]- n1 O3 h/ r& H
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