学UG数控编程、五金汽车模具设计、产品设计学哪个好？

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+ k- b% |& K" O/ t+ V7 `ug数控编程
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+ ~$ f+ G, ?1 r! a- Z数控编程学习内容：

$ ?0 Z. z( ~9 z6 g1，数控操作系统，G代码、M代码、数控机床操作、磨刀测数以及了解模具制造的传统车、铣、钻
、磨、火花机放电、线切割等工艺。
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2，UG软件详解，UG建模产品案例练习

3，UG三轴编程，2D、3D刀路详解，各类铜公路径，前模仁路径，后模仁路径，镶件路径，行位路
6 O# B6 G! n$ @1 z& m: A' \径等以及整套模具编程加工多个案例。

4，手动与外挂拆铜公，各类前模铜公，后模铜公，行位铜公，镶件铜公，立体公，整体大铜公等。

5，出放电数，程式单以及刀路模板的各种应用等模具工厂的实际经验。
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五金模具学习内容：
" I7 o' O% W6 V% O  m1 g
/ i; R* p& A2 h1 v( O' Z- L4 mUG软件建模编程、数控机床操作部分与塑胶模一致，加工案例以五金模具加工为主。

PowerMill数控编程
& r! y0 N/ Y3 M7 h$ r+ O. e
Powermill软件介绍及安装，文件管理,快捷键的使用;各种刀具的创建及刀具数控库的详细讲解,
6 ?7 x% x! C$ [, Q, j, @创建边界（毛坯，残留，已选曲面，浅滩，轮廓，无碰撞边界）,残留模型残留，接触点边界，
6 k9 d" I- L8 o5 ]  n. k7 b" ~( i: S布尔运算，用户定义边界,边界的修改编辑技巧,参考线的创建及编辑技巧,特征设置,坐标系的创建
* C) K. n1 m8 j2 w" h& d8 I9 n与编辑,
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图层的创建与管理,模型的编辑和基本面的创建,毛坯的创建及使用技巧,进给转速，安全高度，
; M+ ?) [- f8 o# |切入切出的详细讲解,视图及模型显示的设定,2.5维曲线区域清除,2.5维轮廓外形加工,2.5维残料
2 ^* \7 j) U+ l. u/ V5 J清角加工
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3 C/ Y$ t8 A( X, ~& l+ \) ^
倒角加工，平面铣加工;三维偏置区域清除模型;轮廓和平行区域清除模型;3D残料二次开粗;等高精
加工
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3 I0 W6 j/ n: d三维偏置精加工;最佳等高精加工和交叉等高精加工;平行精加工和平坦面精加工;沿着角清角精加
工
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自动清角精加工;笔式清角精加工，缝合清角精加工;参考线精加工，轮廓精加工;曲面精加工，
6 S4 F# g4 O$ E* `S W A R F精加工;简单补面,设置刀柄，过切检查;后处理,程序单的制作及打印;加工模板，
刀具库的创建;外挂的安装，修改及使用;宏程序的制作及自动编程的使用;铜公的加工流程和思路;
( H, ~  F8 d) c4 f8 O骨位薄壁铜公的加工工艺及思路;立体公的加工方法;整条铜公排成条加工;铜公装夹收板快速加工;
" t2 e4 k; ~8 E" S0 _# G4 Z普通机和高速机加工铜公的参数设置;模具加工前的摆放及工艺分析;选刀及接刀的原则，余量的设
2 ^. ^0 ~) S% n& o9 }  R* s' x' B置
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9 }8 M' Q- t8 v+ L9 D% }8 W二次开粗及清角的常用方法和设置技巧;减少过切，跳刀，优化刀路设置技巧;模框的加工方法;
& I2 _) n$ \2 T  t# ]+ O  F) ]& B前后模仁的加工方法;镶件及斜顶的加工方法 ;压铸模具及淬火材料的加工方法;一般机壳模具加工
整套实例讲解;精密模具加工整套实例讲解;汽车大型模具加工整套实例讲解;压铸模具加工整套实

Mastercam数控编程

# d9 q( m8 p( F+ X( I: \# t*CAM软件安装，基本环境界面介绍；点,线,曲面,实体的创建与编辑；2d绘图实例的详细讲解；
3D绘图实例的讲解后处理及其程序单的制作；程序单的打印 及加工模板的制作；夹具设计；
6 x9 I6 v/ E+ ]7 L' P0 \, d0 N; `各种零件产品实例讲解；特殊加工技巧的讲解；刀路的 编辑,变换；绘三视图，由曲面产生实体；
三视图、机械制图、工程图识图；绘二维零件 产品图实例讲解；绘三维零件产品实例讲解；文件
的转换

加工环境及参数的详细讲解； 2D挖槽开粗加工；2D清角残料加工；2D外形轮廓加工；2D倒角加工

3 @! _1 P3 n/ I: v/ H螺旋加工；平面铣加工；钻孔，镗孔，攻牙，铣牙加工；3D挖槽开粗加工；3D二次残料开粗；等高
精加工
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* G" o- O& C8 V* O# ~# u平行精加工 ，陡斜面加工；放射加工，投影加工，流线加工；浅平面加工，交线加工, 清角,3D等
距加工
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零件产品加工尺寸精度的控制；加工尺寸的补偿方法；普通机和高速机加工的参数设置；选刀及接
4 s' G; X6 h6 [( v5 Q刀的原则
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