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1.在ugNX环境中打开图档
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: t; J/ m6 h, a/ w8 M打开PRO/E等转换过来的.STP图档,另存为UGNX图档,关闭UGNX操作界面,重新打开已另存的UGNX图[档.+ d+ s) h2 G9 f) g: _& }3 ? X
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2.检查模型.* F6 |3 y8 S4 E/ A9 J1 |* c9 }/ U8 |
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仔细检查模型的结构特征,重点注意需使用斜顶、行位等的位置。构想出模具的大概结构。+ M6 a3 U$ i( r9 `) r% ?5 a
\3 G: N" T* h( R3.检查拔模角。* V/ I" X# z6 W8 T
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模型有的面在设计时已经有拔模角,但绝大部分面没有拔模角。使用分模线对话框中的"产品设计顾问"命令,选择零角度面选项,改变其颜色,突出零角度面以便观察,并对没有拔模角的面进行拔模。在拔模过程中角度是否合适,可测量上下边平面距离,太大便将拔模角改小。拔模原则:往减胶方向拔,模具大了可以改小。上下边距可以相差2-3丝,深的可以达到5司左右。
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/ @) Q) q3 Q, r& z% Z7 C5 Q3 l; L! K图示面 要出斜顶, 斜顶配合面部分不拔模。运用edit face—subdivide face命令,作线分割,使不拔模部分独立出来。 或 方式都可以。有的面有时不能使用拔模操,便长出实体,对其进行拔模,再用拔了模的实体面去修剪原来不能拔模的实体,然后将长出的实体删掉。
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有时要注意结构面的整体性,对其进行相同的处理。
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出司筒(顶管)的孔内外都可以不进行拔模 。6 _% C( g! I* u+ V" F* i
* s& M) M4 C* w5 E在拔模的过程中经常将实体恢复同一颜色,然后再运用"产品设计顾问"命令突出拔模面。
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利用自动搜索分模线功能,查看分模状况。
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拔模完成。保存文件。
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4. 关闭UGNX,重新打开mold wizard。( ?/ g2 J c/ n2 n
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5.设定坐标。工作坐标-----模具坐标。6 ]# \1 E9 k. s" G& E
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6.设置缩水率。
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7.工件选项,自动对中。 A# ~4 o( w1 @# W+ ]
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8.工具选项,补孔等结构。
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; \5 X$ S' h! T# {9.分模选项,自动搜索,作PL面(如mold wizard教材),创建分模面。
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$ a. ^! t+ l. Z7 f, T, G10.放小公差,设为0.01左右。
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11.在window里找top主控文件。第1层(包含所有)、第5层(干净产品)都为产品。将第5层(干净产品)设为可选层。有缘学习更多关注桃报:奉献教育(店铺)4 o+ h7 R- u6 _7 f) H
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12.输出parasolid文件。
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13.关闭所有及UGNX环境。
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7 {6 ?4 a4 D6 p14.重新打开UGNX及parasolid文件,调整不同颜色,分层。
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15.简化实体,此过程不要求一定要存在。* A7 S! F' y3 Y5 b. L% T
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16.作core,只显示产品层。+ m5 D! W! T4 W7 R% I |
% u: c& n8 f0 {6 V+ z2 K7 O4 e0 s- C17.把线桥接起来(bridge curve),然后长面(extruded body)。. W( u6 p! P8 B2 W" ]
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排气槽,靠近型腔处为2丝左右深,远离型腔处为10丝左右深,采用磨床加工。- ~6 u* S4 q* C8 K: B+ a( j: a3 J; ?6 G
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