UG分模步骤

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1.在ugNX环境中打开图档

+ E/ n! O3 W5 Y/ L0 ]8 E, K1 H1 Y; l打开PRO/E等转换过来的.STP图档,另存为UGNX图档,关闭UGNX操作界面,重新打开已另存的UGNX图[档.

2.检查模型.

仔细检查模型的结构特征,重点注意需使用斜顶、行位等的位置。构想出模具的大概结构。
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" `" I2 D# ^# y$ l0 c, e3.检查拔模角。
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模型有的面在设计时已经有拔模角，但绝大部分面没有拔模角。使用分模线对话框中的"产品设计顾问"命令，选择零角度面选项，改变其颜色，突出零角度面以便观察，并对没有拔模角的面进行拔模。在拔模过程中角度是否合适，可测量上下边平面距离，太大便将拔模角改小。拔模原则：往减胶方向拔，模具大了可以改小。上下边距可以相差2-3丝，深的可以达到5司左右。
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图示面 要出斜顶， 斜顶配合面部分不拔模。运用edit face—subdivide face命令，作线分割，使不拔模部分独立出来。 或 方式都可以。有的面有时不能使用拔模操，便长出实体，对其进行拔模，再用拔了模的实体面去修剪原来不能拔模的实体，然后将长出的实体删掉。

有时要注意结构面的整体性，对其进行相同的处理。

# g! q- U' I/ i5 B' o4 Q! M/ m+ u出司筒（顶管）的孔内外都可以不进行拔模 。
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在拔模的过程中经常将实体恢复同一颜色，然后再运用"产品设计顾问"命令突出拔模面。

, L9 F! t% _# ]/ D& i利用自动搜索分模线功能，查看分模状况。

/ G: E% a( `; _+ G! k拔模完成。保存文件。
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5 [. X) m+ {3 \+ N1 |) I& B4. 关闭UGNX，重新打开mold wizard。

& Y& `' K8 f* M$ K( s/ I/ f# D. H  ~5.设定坐标。工作坐标-----模具坐标。

8 ]* G6 l' s; p6 N/ [6 ?6.设置缩水率。

7.工件选项，自动对中。
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8.工具选项，补孔等结构。
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9.分模选项，自动搜索，作PL面（如mold wizard教材），创建分模面。
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10.放小公差，设为0.01左右。
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11.在window里找top主控文件。第1层（包含所有）、第5层（干净产品）都为产品。将第5层（干净产品）设为可选层。有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）
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, Y0 U/ }2 |( g3 q' c4 e$ W6 z12.输出parasolid文件。
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13.关闭所有及UGNX环境。
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( a. A; \8 }" j" v$ \" u: H# n14.重新打开UGNX及parasolid文件，调整不同颜色，分层。

15.简化实体，此过程不要求一定要存在。
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( M: K3 _, u3 G! c16.作core，只显示产品层。

+ Z& e* G, r3 o" @; ~+ u17.把线桥接起来（bridge curve），然后长面（extruded body）。

排气槽，靠近型腔处为2丝左右深，远离型腔处为10丝左右深，采用磨床加工。
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