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1.在ugNX环境中打开图档2 Y# e$ F% N I4 t3 C
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打开PRO/E等转换过来的.STP图档,另存为UGNX图档,关闭UGNX操作界面,重新打开已另存的UGNX图[档.
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2.检查模型.
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仔细检查模型的结构特征,重点注意需使用斜顶、行位等的位置。构想出模具的大概结构。
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; F0 v- g1 Q- y. Y. R3.检查拔模角。- ^! Y& Q2 o( W) S
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模型有的面在设计时已经有拔模角,但绝大部分面没有拔模角。使用分模线对话框中的"产品设计顾问"命令,选择零角度面选项,改变其颜色,突出零角度面以便观察,并对没有拔模角的面进行拔模。在拔模过程中角度是否合适,可测量上下边平面距离,太大便将拔模角改小。拔模原则:往减胶方向拔,模具大了可以改小。上下边距可以相差2-3丝,深的可以达到5司左右。
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图示面 要出斜顶, 斜顶配合面部分不拔模。运用edit face—subdivide face命令,作线分割,使不拔模部分独立出来。 或 方式都可以。有的面有时不能使用拔模操,便长出实体,对其进行拔模,再用拔了模的实体面去修剪原来不能拔模的实体,然后将长出的实体删掉。
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3 I9 U$ w9 I6 v6 m# w# U( f# Y有时要注意结构面的整体性,对其进行相同的处理。
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出司筒(顶管)的孔内外都可以不进行拔模 。
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, H# d, L3 a! J) P6 P" q, F! w- a在拔模的过程中经常将实体恢复同一颜色,然后再运用"产品设计顾问"命令突出拔模面。% N4 Y( \4 K" B: h
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利用自动搜索分模线功能,查看分模状况。; J6 F) O. @0 v" {8 z- J# }
, K8 i) z" [7 o$ f2 R' X: s0 E, `
拔模完成。保存文件。
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4. 关闭UGNX,重新打开mold wizard。
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2 L4 }" l) W9 P5 E/ C- q$ g" c- b5.设定坐标。工作坐标-----模具坐标。
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$ P: K. Z+ `3 H8 }6.设置缩水率。1 c& R/ E9 V3 i+ m$ ]( o
, `- w* ` W7 H- ~* W
7.工件选项,自动对中。0 Z l% ^2 \& w8 n- q2 p6 F& u4 T q
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8.工具选项,补孔等结构。
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9.分模选项,自动搜索,作PL面(如mold wizard教材),创建分模面。
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/ x6 j$ G$ D( U d8 l9 _, T: E10.放小公差,设为0.01左右。" q: @* Z0 r3 Y+ r
s, w3 A9 }7 h W* }8 J11.在window里找top主控文件。第1层(包含所有)、第5层(干净产品)都为产品。将第5层(干净产品)设为可选层。有缘学习更多关注桃报:奉献教育(店铺)+ | n- h! [# i
_ E9 O, S: q- R12.输出parasolid文件。9 N B: b3 n) ~' i1 n" b1 u4 u
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13.关闭所有及UGNX环境。3 P/ G3 n& P. [+ e5 [! E
1 q0 s( G4 b6 R) c& w/ \14.重新打开UGNX及parasolid文件,调整不同颜色,分层。
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4 Q" X& g; l6 s& k15.简化实体,此过程不要求一定要存在。
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16.作core,只显示产品层。# f! I$ U+ i p0 D1 g9 X4 C
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17.把线桥接起来(bridge curve),然后长面(extruded body)。
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& I4 b" ~$ u; @, S6 V排气槽,靠近型腔处为2丝左右深,远离型腔处为10丝左右深,采用磨床加工。- b4 T M2 Z0 T* d, u
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