UG分模步骤

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1.在ugNX环境中打开图档

打开PRO/E等转换过来的.STP图档,另存为UGNX图档,关闭UGNX操作界面,重新打开已另存的UGNX图[档.

7 ]) m% Z/ X, j* b) k8 o2.检查模型.

仔细检查模型的结构特征,重点注意需使用斜顶、行位等的位置。构想出模具的大概结构。
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- {# Z, o- z1 j; C8 F5 k4 ~3.检查拔模角。
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" X  t/ e9 w8 P模型有的面在设计时已经有拔模角，但绝大部分面没有拔模角。使用分模线对话框中的"产品设计顾问"命令，选择零角度面选项，改变其颜色，突出零角度面以便观察，并对没有拔模角的面进行拔模。在拔模过程中角度是否合适，可测量上下边平面距离，太大便将拔模角改小。拔模原则：往减胶方向拔，模具大了可以改小。上下边距可以相差2-3丝，深的可以达到5司左右。

图示面 要出斜顶， 斜顶配合面部分不拔模。运用edit face—subdivide face命令，作线分割，使不拔模部分独立出来。 或 方式都可以。有的面有时不能使用拔模操，便长出实体，对其进行拔模，再用拔了模的实体面去修剪原来不能拔模的实体，然后将长出的实体删掉。
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+ B. @% B5 r- v$ C有时要注意结构面的整体性，对其进行相同的处理。
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出司筒（顶管）的孔内外都可以不进行拔模 。
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4 X9 _' A# ]' l3 X: f在拔模的过程中经常将实体恢复同一颜色，然后再运用"产品设计顾问"命令突出拔模面。
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* d/ S0 Z/ Q+ b6 W; m* |$ f1 f利用自动搜索分模线功能，查看分模状况。

, S; ]0 U2 ?/ E/ F# D拔模完成。保存文件。

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+ [+ U' Z* |/ w( _4. 关闭UGNX，重新打开mold wizard。

5.设定坐标。工作坐标-----模具坐标。
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8 M8 Z* D8 O' L8 H& K6.设置缩水率。

7.工件选项，自动对中。

8.工具选项，补孔等结构。
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9.分模选项，自动搜索，作PL面（如mold wizard教材），创建分模面。

; O6 k! g5 l: w/ `2 B( Z10.放小公差，设为0.01左右。
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$ `% a0 A; x! O5 e% h11.在window里找top主控文件。第1层（包含所有）、第5层（干净产品）都为产品。将第5层（干净产品）设为可选层。有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）

3 E0 U" W! s, y8 r, Q+ b12.输出parasolid文件。

13.关闭所有及UGNX环境。
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1 x3 K" P! W% y: ~( o; X14.重新打开UGNX及parasolid文件，调整不同颜色，分层。
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15.简化实体，此过程不要求一定要存在。

% J! R5 H8 {" N16.作core，只显示产品层。
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) {+ u# m5 L0 m+ a17.把线桥接起来（bridge curve），然后长面（extruded body）。
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6 n- i& h2 V/ J! j2 ~9 E排气槽，靠近型腔处为2丝左右深，远离型腔处为10丝左右深，采用磨床加工。

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