塑料模具计算机辅助设计,注塑模具3D计算机辅助设计系统

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一、 前言

当今模具制造行业的竞争日趋激烈，特别是

对于塑胶产品的模具．由于产品的开发速度进一

步加快．而且产品更新换代的周期缩短．用户对

模具的需求不仅仅表现在对模具制品的质量要求

提高．更加突出地表现在必须大大地缩短塑胶模

具的开发、设计、制造周期，从而适应塑胶产品

竞争的需要。

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但是由于塑胶模的使用寿命较长，

一 般可达6O万模次以上．因此就决定了在大多

数的情况下，同一产品模具几乎不衙重复制造．

模具的开发制造不可能摆脱单件生产的模式。

如何在保证模具的制造水平的同时加快模具的交货

期．是模具制造商都在关心和探讨的问题。注塑

模具计算机辅助设计系统的开发应用是解决这一

同题的有效途径。在此作者向大家介绍一种实用

中的注塑模具计算机辅助开发设计系统。

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二、系统的基本功能和特点

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该系统是在大型CAD／CAM软件ugⅡ系

统上进行二次开发实现的。它利用UG系统原

有的强大的设计功能．并且把塑胶模具设计过程

完全程序化．工程技术人员只需提供必须的原始

参数以及建立完整的产品3D模型，系统就可以

在几分钟至十几分钟之内完成模具的总体设计，

并且以3D方式显示出来，供工程人员修改或确

认。然后，可以在数分钟之内生成全部模具零件

的2D设计图。该系统具有以下主要功能和特点：

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(1)声彩图并举的立体菜单技术 可以使

设计人员在一种自然、直观、导引的轻松环境中，

灵活、方便地进行传统的、乏味的模具设计工作。

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(2)3D和 2D空间平面显示、旋转及放缩

产品、模具总体结构、模具零件都可以通过数字

化鼠标器控制其显示的方式、方位及大小，可以

在不同角度对局部结构进行分析、观察。

(3)默认缺省参数设定、自我数据保护

(备份)、结果提示 系统提供缺省参数。当使用

人员输入无效参数时．系统会拒绝接受，并给出

提示；对辅人的参数，系统提供再确认功能。当

需要对已经完成的方案进行修改时，系统会提示

并自动对原始方案数据加以保存。

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(4)尺寸标注、图幅选择、装配图和散件

图技术要求和标题栏自动生成 对装配图、散件

图可以自动或人工标注尺寸，对技术要求和标题

栏可以根据需要填写或自动生成。自动生成模具

材料、零件统计表。

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( [, D4 n) p% r7 A! n

(5)丰富的3D数据库 有标准模具零件

数据库、模具结构数据库、DME,HASCO以及

FUTUBA标准库．并且包含热流道系统零件数

据库可供选择。

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三、系统的主要功能模块

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系统包括塑胶产品的3D立体模型设计 (输

入)模块、产品与模具结构有关的结构及参数分

析模块、总体结构 (3D或2D)显示模块、总体

结构人工修改模块、模具零件2D图面拆图模块、

模具零件标准化处理模块、模具技术工艺参数及

成本计算模块、经验及典型模具结构数据库、代

理商供应商提供的标准模具零件和胚件数据库等

十几个模块．现简介如下：

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(1)产品与模具结构有关的结构及参数分

析模块 是该系统的中心主模块。该模块可完成

对产品3D立体模型的模式识别，根据模型建立

过程中的标准约定．如线条或表面实体所在的层

次、颜色、实体类别等．确定产品的分型面、侧

抽芯结构的方位、流道和浇口的分析计算等，并

且根据有关的分析、计算结果和原始人为设定的

模具设计参数形成系统内部的专门数据库。

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