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发表于 2022-5-7 14:01
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Powermill为此提供了残留加工的方法。残留加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓),然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法,加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径,应注意以下几点:
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1、计算残留边界时所用的余量,应跟粗加工所留的余量一致。0 | R3 n4 S t& |8 s
' w- d5 m ~: B) J. p9 _2、残留加工记住,假如粗刀加工在Z-10,换小号的刀具的时候从Z-10下继续开粗,记得要先把Z-10上面的死角先用小号的刀清完,才可以继续从Z-10加工,以此类推,换更小的刀,知道二次开粗完成.+ Q5 t4 i3 ^. U2 n6 @, `
6 @/ ?# g1 `5 g) X3、二次开粗的时候记得如果后面的刀具的直径超过上把刀具的半径的时候,才是绝对安全的.! v* @) V5 ?5 X" D
v6 q' y% a$ V1 y$ a! ?7 H5 L J( q4、用残留边界等高加工中的凹面时,应把“型腔加工”取消掉。否则,刀具单侧切削时,随着深度的增加,接触刀具的材料越多,切削力增大
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7 p, j# [/ y! D" w0 N! A5、注意切入的方法。等高加工封闭区域的型腔时,一般选用斜向切入,而对于上部开放部分,则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的。下切适合无封闭型腔的模型斜向 ;预钻孔无法从毛胚外下刀时,用此选项 。
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. ^: Z+ C2 s5 y6 j1 ?7 Y6、在二次开粗各光平面的过程中,有的刀路切入路径都很长, 切入切出各连接里面,增量距离改为刀具路径点就好了。
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3精加工7 `6 H; b2 i1 U& o6 \
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PowerMILL提供了多种高速精加工策略,如三维偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。这些策略可保证切削过程光顺、稳定,确保能快速切除工件上的材料,得到高精度、光滑的切削表面。 精加工时通常先算出浅滩边界,然后用等高精加工边界外部,再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工,常采用偏置区域清除加工。
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精加工采用PowerMILL的平行加工,同时采用修圆选项。使用平行加工策略加工陡峭面时,由于刀具路径方向的突然变化,刀具的负荷会突然增加,同时进给率大大降低,从而延长加工时间,采用PowerMILL平行加工的修圆选项后,PowerMILL能自动让刀具路径在陡峭尖角处圆弧过渡,可使刀具在最低磨损的情况下进行高速加工。为保证模具加工质量应注意以下几点:7 s: {# @4 `" [4 ^% n4 ^! Q: x
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1、精加工余量必须均匀,一般径向留余量0.15~0.3mm,轴向留余量0.05~0.15mm。+ i# O, N# Q* n" N6 Y" I
X% o t/ n* b1 k9 J' l2、当采用偏置区域清除精加工平面时,毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值,否则平面加工后高度方向尺寸误差较大
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# v& d8 a# e; h9 b( @* \* K- f3当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱时,可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正。) F/ E) [7 Y. t: {7 h, w: q
. T' O4 x7 o' s' C4、为保证在浅滩边界处平行和等高两种走刀路径接刀良好,在许可的情况下一般在平行走刀时把浅滩边界向外三维偏移2mm左右。
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5、等高精加工侧面时常选用球头刀加工,这必然导致工件底部不清角。当选用软件中的几种清角加工所产生的刀路不是很合理的情况下,也常用等高加工通过裁剪功能去掉多余的路径的方法来代替。此时,应该检查等高加加工工后Z向深度是否到位,若不然应该再加工一刀,把这一刀的路径拉到先前的等高加工路径里,这里应把切入切出连接一下。( r- D3 K0 i0 {! G6 B3 i3 O
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6、用等高加工侧面时,从上一层往下层下刀时,切入切出用“水平圆弧”是对的,连接却没有改,还是“相对、掠过”之类的,每次下刀都要提到安全高度再下切一个Z深度步距。不但提刀多,而且影响加工效率。其实用一个“直线、圆弧、在曲面上”之类的连接就可以不提刀了。“切入是水平圆弧,切出也是水平圆弧,半径最好定3毫米,角度90,延伸选加框或者直线,长度为5毫米,连接定义下切步距,其余的全部选择掠过。”这样刀具就可以外部下刀,不但安全,而且圆滑光顺,最主要的是没有空刀。
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7、光整加工,记住用如果用R4的刀光,就先用比它直径小一号的刀先清了角落,比如用直径6的最合理,这样R4的刀在角落就没有切到残料,很安全.
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