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本帖最后由 U9ttt8 于 2022-5-7 17:10 编辑 2 H" c# y; w* t- v& |
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确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
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确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。& _6 ~7 v7 h3 Y9 ~* S
2 w, _) \+ r9 Z选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
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# r9 J8 {" c( C6 K决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。1 I) @# u) d' a! }5 B. S
, [% W. u" E# _6 m7 Q根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
0 g5 @: _2 C- O9 R6 _; A6 I" ^确定主要成型零件,结构件的结构形式。 c& U! s* F6 X e* z: f
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考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。
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以上这些问题如果解决了,模具的结构形式自然就解决了。这时,就应该着手绘制模具结构草图,为正式绘图作好准备。* }" z" z/ C$ W) N- k
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绘制模具图
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( Y; Z2 u' k& Y& n; a* l7 B要求按照国家制图标准绘制,但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
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' ^# h- g0 A3 s: F. m6 a; }在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同。
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在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 k( b4 O( p: ^& P
[0 H2 R% D- q4 Z7 [% x绘制总装结构图
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绘制总装图尽量采用1:1的比例,先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出。
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模具总装图应包括以下内容:4 }2 [+ s; ~5 F. M0 Y% Q$ f! Y
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模具成型部分结构/ x; M$ l& B( L |5 S# F- A
, }2 I: Y; e4 ]( [# C: q. k2 p2 b
浇注系统、排气系统的结构形式。* r! C s$ R' S- Z' \; @0 m
7 K/ ]) N$ Y, N4 m分型面及分模取件方式。- Y3 S7 z2 F# g( f; x
7 Y9 L% d _- x! l# M外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。
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$ O% }2 d5 T+ p/ R' H标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。
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辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。3 f# ]/ _6 e4 ^
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按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表。
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标注技术要求和使用说明。
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模具总装图的技术要求内容:9 U# }+ ]& M! K' E/ k' E( v Z
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对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
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对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
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9 b+ `& z" F* f/ K' o6 d6 u7 n模具使用,装拆方法。+ N% A8 d- E. y4 q" c1 Q' G! `
; I; Y% p# W( o! ~) }* l r# ` d防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
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0 W- K7 Z9 W+ j$ X# T# I有关试模及检验方面的要求。
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