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发表于 2022-5-8 10:02
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本帖最后由 U9ttt8 于 2022-5-8 10:06 编辑
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3)先近后远- J7 F$ P' F3 D* L% w& G4 f
这里所说的远与近,是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下,特别是在粗加工时,通常安排离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。对于车削加工,先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性,改善其切削条件。1 b! [) u& t J( M
}8 }3 }+ k8 s. A6 R& K3 |4)先内后外
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9 f- E; A3 t, `4 p对既要加工内表面(内型、腔),又要加工外表面的零件,在制定其加工方案时,通常应安排先加工内型和内腔,后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难,刀具刚性相应较差,刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低,以及在加工中清除切屑较困难等。6 c- r4 g% c$ f& D
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5)走刀路线最短; P/ N" p# o ~( n* x N) m
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确定走刀路线的工作重点,主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线,因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。% T6 A/ F4 c$ u
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走刀路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。
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在保证加工质量的前提下,使加工程序具有最短的走刀路线,不仅可以节省整个加工过程的执行时间,还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。
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0 F' p/ N/ `# R% q/ I/ c# ?' a优化工艺方案除了依靠大量的实践经验外,还应善于分析,必要时可辅以一些简单计算。" A4 t# {, j. _1 q3 U
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上述原则并不是一成不变的,对于某些特殊情况,则需要采取灵活可变的方案。如有的工件就必须先精加工后粗加工,才能保证其加工精度与质量。这些都有赖于编程者实际加工经验的不断积累与学习。
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