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发表于 2022-5-8 10:00
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三、确定加工方案: ~& D( w1 Z* R* P2 J
1)确定加工方案的原则# Z: T( `' e9 [" \! p, x
; \9 }4 ~9 G5 I# C加工方案又称工艺方案,数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。
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# m! }/ V6 H5 ~6 y- y在数控机床加工过程中,由于加工对象复杂多样,特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化,加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响,在对具体零件制定加工方案时,应该进行具体分析和区别对待,灵活处理。只有这样,才能使所制定的加工方案合理,从而达到质量优、效率高和成本低的目的。! ]. O0 }6 J2 Y& Q
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制定加工方案的一般原则为:先粗后精,先近后远,先内后外,程序段最少,走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。7 M' B: C- n3 f! F3 B
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2)先粗后精% }+ F9 B6 K0 K* N- y# ~5 u' L
; h0 z% H: W5 b7 i为了提高生产效率并保证零件的精加工质量,在切削加工时,应先安排粗加工工序,在较短的时间内,将精加工前大量的加工余量去掉,同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。) _, G$ q8 ^! S, n/ e
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当粗加工工序安排完后,应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中,安排半精加工的目的是,当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时,则可安排半精加工作为过渡性工序,以便使精加工余量小而均匀。
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5 p* A* e; G8 o. O5 I在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时,其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时,加工刀具的进退刀位置要考虑妥当,尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿,以免因切削力突然变化而造成弹性变形,致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。( P( W+ x% d `; A# q ]+ s
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