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发表于 2022-5-8 10:50
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【二、优化加工程序的常见方法】
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: r9 Y: M7 B( A4 g 1. UG中几种加工方法的注意点" v3 \9 U0 s0 R" I0 m3 {
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(1)开粗和开粗清角刀路:
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) r& [) `8 x) y2 o4 Y0 zA:NC程序R过小机床报警,不能加工。- W" I: U5 y3 H# i/ O
8 D; }7 @( K1 e2 X5 |9 w' c解决方法:参数中“机床”选项全部调为“仅线性”输出。! Q# e2 l' R. p- [) Y8 b2 Z. _
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B:有时中间空一节无刀路,或是先加工下面再加工上面。, k' h+ r4 c/ _! G# }8 G
- Q( u( s: H @! ?# f, h解决方法:调整下刀量,公差,更换刀具。一定要检查并解决,否则刀具,工件,机床都会有损伤。
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C:在用带R刀开粗时,特别是选面开粗,第一刀有时下刀量会很大,一般是R大小的深度。
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$ E: |+ s+ f( o解决方法:尽量不要选面加工,使用几何体和边界限定,或者是把几何体偏高R值再选面加工。
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D:在开粗清角时,出无限大的圆圈刀路。" s+ D5 V4 u2 _6 U. {& S7 ], J
$ Y$ m) C* `# @& y# G0 j/ \- p. e解决方法:调整下刀量,公差,更换刀具。+ H7 x# ]! e$ o' ] b: Q, N
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(2)铣平面刀路:
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A:经常侧面会过切,把有凸台的几何体当平面切掉了,特别是有烂面时更易发生。4 B7 V: k4 J. b+ f2 ?8 o+ Z1 P. p
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解决方法:复制几何体,然后简化,修正几何体。
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' |" I) F/ `) }B:有时是平面,编程时不出刀轨。
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. h8 M5 I+ T( n解决方法:底部留几个微米的余量;建一偏大的BOX相加后再偏小;把几何体分成及块破除它内部参数,等等其它方法。
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(3)等高刀路:# ?1 t9 M! G Z) O- @) t: C
0 I# c o! q% j$ kA: 有些情况退刀出会造成工件和刀具受损。
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- `6 M4 O( |: `* w解决方法:在等高加工局部部位时,退刀要注意,可把危险部位单独做几何体加以保护。在有些未开粗的地方以深度优先等高时,退刀不当刀具易损坏,可先去掉余料或用层优先。; Z1 P# w0 G/ G) J) s" a6 z& V( l/ M" Q
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B:等高铣也会从下而上加工。
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8 |4 B6 k6 ?7 L6 y9 u j解决方法:调整下刀量,公差,更换刀具。+ i9 q+ C9 _1 \5 M
8 R* y$ `& J% z: ^ |3 }- _C:有时单选面加工时,刀路会走面的两边。
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! U: V3 G: _. H* P r8 m' g解决方法:把顶部大的面一起选上。铜公加工时有时粗公无,精公有需注意。
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