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发表于 2022-5-8 10:50
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【二、优化加工程序的常见方法】
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8 K( e+ G5 j$ z& n/ m7 O( T1 g 1. UG中几种加工方法的注意点
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4 I/ J8 @7 C# {: [7 p2 W# F(1)开粗和开粗清角刀路: H9 N0 a, I& m7 |/ B
, t1 Y8 C* A* x0 ?A:NC程序R过小机床报警,不能加工。& |* j& O& N: q0 d
`$ i% i) x7 _" P A! Y$ l M6 T解决方法:参数中“机床”选项全部调为“仅线性”输出。
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B:有时中间空一节无刀路,或是先加工下面再加工上面。
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6 `8 Y" f" N4 v4 X: |! L解决方法:调整下刀量,公差,更换刀具。一定要检查并解决,否则刀具,工件,机床都会有损伤。/ r v# ?6 {4 [' J: s8 ^- E; W
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C:在用带R刀开粗时,特别是选面开粗,第一刀有时下刀量会很大,一般是R大小的深度。
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5 f' W4 M3 |8 @! v; f; ?解决方法:尽量不要选面加工,使用几何体和边界限定,或者是把几何体偏高R值再选面加工。
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D:在开粗清角时,出无限大的圆圈刀路。1 b- k/ i+ I9 z0 z9 _# I( o
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解决方法:调整下刀量,公差,更换刀具。
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0 n' z& y' k9 h$ b) G(2)铣平面刀路:
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, j+ [2 B: x3 K, p0 T- H& s4 ]! cA:经常侧面会过切,把有凸台的几何体当平面切掉了,特别是有烂面时更易发生。% H7 e6 Z0 `2 X$ E3 R3 Q
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解决方法:复制几何体,然后简化,修正几何体。
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B:有时是平面,编程时不出刀轨。
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解决方法:底部留几个微米的余量;建一偏大的BOX相加后再偏小;把几何体分成及块破除它内部参数,等等其它方法。
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(3)等高刀路:
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' t" ^" C- t8 u$ m- T+ }A: 有些情况退刀出会造成工件和刀具受损。
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解决方法:在等高加工局部部位时,退刀要注意,可把危险部位单独做几何体加以保护。在有些未开粗的地方以深度优先等高时,退刀不当刀具易损坏,可先去掉余料或用层优先。
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B:等高铣也会从下而上加工。! g# [% a3 _0 {2 j! w
( X1 w: [. S$ w: o解决方法:调整下刀量,公差,更换刀具。
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C:有时单选面加工时,刀路会走面的两边。
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' k4 M' ?2 ]% i9 J5 s3 S: X! n0 m. ^2 q解决方法:把顶部大的面一起选上。铜公加工时有时粗公无,精公有需注意。% `4 ]$ l+ |6 P
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