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发表于 2022-5-8 14:34
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三、进行必要的工艺计算
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) J( u- Z5 N S, u0 s) D1)设计材料的排样和计算毛坯尺寸。 w6 ]& a4 t ^# Y
$ L; E& N3 y) G' j* o6 {2)计算冲压力(包括冲裁力、弯曲力、拉深力、翻边力、胀形力、及卸料力、推件力、压边力等),必要时还须计算冲压功和功率。
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& r7 [: f) n" A( S3 {9 s* g! \3)计算模具的压力中心。
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4)计算或估算模具各主要零件的厚度。如凹模、凸模固定板、垫板的厚度以及卸料橡皮或弹簧的自由高度等。
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' [5 S: t8 m$ r, R0 O6 V5)决定凸、凹模的间隙,计算凸、凹模工作部分的尺寸。. A$ r- l8 F7 s; Y- B0 u
" t# L8 ^8 z) _$ y7 H对于有些工艺,如带料的连续拉深,则需要进行专门的工艺计算。
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/ r' z. `6 ~' M# a: c5 q# a0 }四、模具的总体设计/ _2 R3 n( F1 a: i3 }6 A3 j
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在上述分析计算的基础上,进行模具结构的总体设计(此时一般只需勾出草图即可),并初步算出模具的闭合高度,概略地定出模具的外形尺寸。 s/ }$ z) B! ~0 h3 J0 ] N+ t
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五、模具主要零部件的结构设计% d8 g+ u- @7 T3 \$ ^+ h
8 X J+ J: \* X1)工件部分零件。如凸模、凹模、凸凹模等结构型式的设计及固定形式的选择。
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2)定位零件。在模具中常用的定位装置有很多的型式。如可调定位板、固定挡料销、活动挡料销及定距侧刃等,需要根据具体的情况进行选用及设计。- F! p n5 s$ l5 j: n8 C0 v
7 l9 f$ Y6 K, f/ W在连续模中还需要考虑是否采用初始挡料销。& Q( E' m$ _+ k. W) [
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3)卸料和推件装置。如选用刚性还是弹性的,弹簧和橡皮的选用和计算等。- m8 ~" o5 T. n3 D4 C
1 ?+ k, h k" |1 X3 H7 z+ ?) _" K4)导向零件。如选用导柱、导套导向还是导板导向,选用中间导柱、侧后导柱还是对角导柱,是用滑动导套还是带钢球的滚珠导套等。
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" T2 ^+ i( T) _; L: q4 u六、选定冲压设备6 _+ a! j: n4 f4 Z1 @
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冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要的内容。合理地选用设备对工件质量的保证、生产率的提高、操作时的安全性等都有重大的影响,也为模具的设计带来方便。
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冲压类型的选定,主要取决于工艺要求和生产批量。
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" {! i2 d7 C$ m h9 g! Y. t冲压设备规格的确定,主要取决于工艺参数及模具结构尺寸。对曲柄压力机来说,必须满足一下要求:
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1)压力机的标称压力必须大于冲压的工艺力。即
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更确切地说,应该是冲压过程的负荷曲线必须在压力机的许用负荷曲线之下。
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# a$ i9 O- Y5 S& l, r; S对于拉深件还需计算拉深功。) M% Q5 m/ T6 P2 m
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2)压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。
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/ G( X9 L0 o* C) C" ^3)压力机的行程要满足工件成形的要求。对于拉深工序所用的压力机,其行程必须大于该工序中工件高度的2~2.5倍,以便放入毛坯和取出工件。
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