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发表于 2022-5-8 14:34
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三、进行必要的工艺计算
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1)设计材料的排样和计算毛坯尺寸。
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2)计算冲压力(包括冲裁力、弯曲力、拉深力、翻边力、胀形力、及卸料力、推件力、压边力等),必要时还须计算冲压功和功率。
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3)计算模具的压力中心。
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6 ]& T; \9 T, A# z: a- ~2 G4)计算或估算模具各主要零件的厚度。如凹模、凸模固定板、垫板的厚度以及卸料橡皮或弹簧的自由高度等。
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5)决定凸、凹模的间隙,计算凸、凹模工作部分的尺寸。
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对于有些工艺,如带料的连续拉深,则需要进行专门的工艺计算。
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四、模具的总体设计& I6 M# F2 C0 l
- q# w4 a- [1 E& B" a在上述分析计算的基础上,进行模具结构的总体设计(此时一般只需勾出草图即可),并初步算出模具的闭合高度,概略地定出模具的外形尺寸。
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9 ~, O; H; C9 [" Z2 ~五、模具主要零部件的结构设计: S: l6 r7 w# j. r. o( t1 z; G
- W) E d" q) F4 C, J1)工件部分零件。如凸模、凹模、凸凹模等结构型式的设计及固定形式的选择。& V4 _' y$ z" C. \ |
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2)定位零件。在模具中常用的定位装置有很多的型式。如可调定位板、固定挡料销、活动挡料销及定距侧刃等,需要根据具体的情况进行选用及设计。- X% T4 D& ~& t9 Y" ~
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在连续模中还需要考虑是否采用初始挡料销。
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3)卸料和推件装置。如选用刚性还是弹性的,弹簧和橡皮的选用和计算等。
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4)导向零件。如选用导柱、导套导向还是导板导向,选用中间导柱、侧后导柱还是对角导柱,是用滑动导套还是带钢球的滚珠导套等。& ?9 p, y5 q$ v6 r- i
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六、选定冲压设备" m5 Z2 d# p/ {" ^0 v& R/ K( h
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冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要的内容。合理地选用设备对工件质量的保证、生产率的提高、操作时的安全性等都有重大的影响,也为模具的设计带来方便。
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8 d- z$ }! d6 B) ?, y冲压类型的选定,主要取决于工艺要求和生产批量。
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冲压设备规格的确定,主要取决于工艺参数及模具结构尺寸。对曲柄压力机来说,必须满足一下要求:$ z8 p, P6 d) _2 ~. T
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1)压力机的标称压力必须大于冲压的工艺力。即
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更确切地说,应该是冲压过程的负荷曲线必须在压力机的许用负荷曲线之下。5 P7 u- M4 p# ~0 k: f$ s. W+ @+ r
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对于拉深件还需计算拉深功。
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- e& b% e; o, ^5 L2)压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。
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3)压力机的行程要满足工件成形的要求。对于拉深工序所用的压力机,其行程必须大于该工序中工件高度的2~2.5倍,以便放入毛坯和取出工件。, J$ D" w- z) h
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