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分享五金冲压模具设计的经验

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发表于 2022-5-8 15:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
冲压模具,也称冲模、五金模具、五金冲压模具,意思差不多都是一样的。是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力,使材料产生分离或成型,从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。模具分为很多种,今天这里主要是针对熟悉的五金冲压模具来讲。/ Y2 W5 T4 \( x/ W0 X" a" \" d2 V  X
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通过模具加工出来的产品,尺寸、外观都基本一样,没什么大的区别,因为能快速成型,生产效率高,产品质量稳定,精度符合要求,材料利用率高,操作简单、工人劳动强度低,对操作工人技术要求不高,一般人只要一进来,跟着别人学习操作一两天,很快就能上手,有的甚至不用一两天,几分钟就能学会。如果是产线主机手,要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等,都是一些很简单的活,有力气、肯吃苦耐劳就行。, q$ Z; A) ^5 y4 A1 G: h

  x7 t) [  l3 F4 W4 F0 I7 q2 _平时注意安全不要随便往模具里面放任何的东西在里面,扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里边,有模修来修过模具(专业术语:修模)之后,你打之前就要看好了,看他们有没有把东西忘记在模具里面,当然一般模修是不会犯这样的错误的,不过你也要注意一下。别把模具打坏了、或者把身上手上哪里伤着了,干这个切记注意安全,一不小心模具里面东西忘记拿出来了,冲床打下来就有可能把模具打坏,万一里面的东西要是飞出来了?,人有可能也会受伤。
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& }& D: a) @  K! N+ p& j- r1 Y有时候叉车叉模具的时候,没叉好,模具掉下来了,这个时候千万别用手去扶,让远一点,模具摔坏了没事,别把人砸到了;天车吊模具的时候也要注意离模具远一点,小心模具晃过来碰着了就不好了。% X! D6 D5 V2 i

+ ^3 D+ r# r) m4 P0 k搞模具这行、或与模具打交道经常容易出事,新人进厂特别要注意这些安全事项。
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; n- N& S" o! P) ~. v1 }" T7 U★冲压模具的结构介
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. f; K. E6 I1 s9 p% ]" y9 I冲压模具的结构、冲模的结构,模具结构大同小异,根据不同的产品特点及需求设计相应的模具,不同的模具结构,它的功能也不同,生产出来的产品也不同,总的来说有简单的,有复杂的。但是不管结构怎么复杂,它的基本结构是不变的,无外乎是若干个模板、入块和标准件。5 T! l3 e( T* A5 I

5 p1 {$ G5 h! H1 J模具一般是由若干模板和零件(我们称之为入块、或入子)还有标准件组装而成。
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 楼主| 发表于 2022-5-8 15:14 | 显示全部楼层
一般的冲压模具结构,具体的模板从上到下(包括代码编号)是:4 t4 S4 D" L1 x( V! X

4 m9 n+ e6 A) E* E1 Q上模的模板有:4 q9 q+ f5 \/ I# `2 \3 @* Z- I. q

$ m7 E, C. Z* E, K# q3 b, m  b上托板,上垫脚,上模座(UPU),上垫板(UBU),上夹板(PHU)止挡板(PPS),脱料板(PSU);
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1 p  b3 {# J* ^% o下模的模板有:+ y& F+ S9 V2 M: ]8 `
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下模板(DIE),下垫板(LBD),下模座(LPD),下垫脚,下托板;" ^, F1 q9 j9 h3 ^  y7 b$ E' P
, F/ ~8 Y( O7 [4 t8 [  o
其它的比较不常用的模板:
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+ l4 O9 p3 H. F4 `- q3 G
上盖板(CVU),击出板,上模板,下脱料板,下止挡板,下夹板,公模,母模等;' T2 l3 A4 W% [+ `( B5 E4 w; ]

# I/ T  n* R5 K" I# k# c" m一些模具零件有:1 J( Q% X* d; e% ^
2 g5 I3 C- b$ H% o; z3 z
上模的入子,入块:夹板入块、脱料板入块、冲头等;6 X( c6 S: ^+ E, o* F! r
5 K5 O; w( Y) k8 H
下模的入子,入块:下模入块、下模刀口等;* c+ ^9 ?$ x# R% t3 Y, T

4 J9 n& J  K/ R! Q6 [标准件:弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等;
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) `1 H$ G5 h( c非标准件:外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等;; o& @" [* D& b( O, T! d4 n
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★冲压模具的编号( x: z, f1 O0 M. N  Z+ Z6 l: I
5 x) ]  _3 O3 m- U% o7 b
冲压模具编号,一般是这样写的(举例):
6 B1 H/ L4 h. F
) _* r' i7 H$ ?9 H
工程模:90-KNMF0125RAH,90-KNMF0125RAA,90-KNMF0125RBB6 K( W. J5 o( |1 i1 d

, i2 u# D# m+ O. g3 t1 M连续模:90-KNMF0125SAA,90-KNMF0125SBB
9 s0 Q, Y: r# a2 G8 }, Z
3 f, r6 y  z: \
后面的RAH,R代表工程模,H代表总共有八套(从A-H,分别是RAH、RBH……RHH),A代表第一套;RAA或RBB代表铆合模,比如铆螺柱、铆弹片等;
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% G/ C$ F4 Y/ l3 M5 Y2 K; TSAA、SBB中的S代表连续模,0125代表模具编号,前面的F代表年份,哪一年生产出来的模具,就用代表哪一年的编号说明,如:F0125、G0125,如果F代表2010年,那么2010年生产的模具F0125可以简称:125模具,接下来2011年生产的模具,则是G开头,此时你再说125模具,那别人多半以为是G0125模具了。# k' }, c  Q0 u

: H* }3 [# [6 Z2 h- E5 e6 i* o其它的比如上夹板(PHU),编号则是90-KNMF0125SAAPHU,夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001;' K7 k* K. V, w& I6 D

6 A7 W/ b/ _: e: A1 |/ J) C如果这个连续模有两段的话,则在90-KNMF0125SAAPHU编号后面用A和B来说明,那么第一段的夹板应该是90-KNMF0125SAAPHUA,第二段90-KNMF0125SAAPHUB,夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001;! O" G/ @1 R2 [0 ^

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 楼主| 发表于 2022-5-8 15:15 | 显示全部楼层
关于其它的编号,这里没有解释到的,简单做一下说明:
% x4 q. b1 G* u- H
& V& e  R' M; a% s" p一套完整的冲压模具结构从上到下应该是:
  ?" W* n# z( z. |
' h+ l# m7 z1 B) z6 I加工代号! M2 q3 _$ q1 O  x; G# D" j
4 s+ h+ U- @4 _9 ]4 k3 a% [
模板4 V6 D1 w' Q( [" J

9 `. ]  c( c0 ~其它
) n" g0 u2 `6 L  V+ ?

# u* y8 H( H' I编号 中文名称 编号 中文名称 M:铣床 U1U 上托板 UDE 上模板 G:磨床 U2U 上垫脚 PS2 下脱料板 GD:大磨床 UPU 上模座 PH2 下夹板 WC:线切割 UBU 上垫板 ?PUN 冲头 W/E:放电 PHU 上夹板 PHP 夹板入块 Y:外发 PPS 止挡板 UDP 上模板入块 HT:热处理 PSU 脱料板 PSP 脱料板入块 L:车床 AXD 上模板入块 D:摇臂钻床 DIE 下模板 DPI 下模入块 LBD 下垫板 - - LPD 下模座 - - B2D 下垫脚 - - B1D 下托板 - -
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“-”代替的表示这个编号不常见或很少用到
+ F/ R8 B4 g4 ^; N! J; P! u/ M3 s# \! C
$ t: d% S% l4 V# m8 x- O0 ~
★冲压模具的概念9 X2 Z4 w7 u0 {6 h
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冲压模具,也称冲模、五金模具、五金冲压模具,意思差不多都是一样的。是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力,使材料产生分离或成型,从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。模具分为很多种,我这里主要是针对我熟悉的五金冲压模具来讲。& d# \9 K8 K! P5 f
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通过模具加工出来的产品,尺寸、外观都基本一样,没什么大的区别,因为能快速成型,生产效率高,产品质量稳定,精度符合要求,材料利用率高,操作简单、工人劳动强度低,对操作工人技术要求不高,一般人只要一进来,跟着别人学习操作一两天,很快就能上手,有的甚至不用一两天,几分钟就能学会。如果是产线主机手,要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等,都是一些很简单的活,有力气、肯吃苦耐劳就行。! W5 @) I5 i& B% m: e3 |
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平时注意安全不要随便往模具里面放任何的东西在里面,扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里边,有模修来修过模具(专业术语:修模)之后,你打之前就要看好了,看他们有没有把东西忘记在模具里面,当然一般模修是不会犯这样的错误的,不过你也要注意一下。别把模具打坏了、或者把身上手上哪里伤着了,干这个切记注意安全,一不小心模具里面东西忘记拿出来了,冲床打下来就有可能把模具打坏,万一里面的东西要是飞出来了?,人有可能也会受伤2 l/ n3 U. }+ c5 `0 E9 J# B
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