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发表于 2022-5-8 15:19
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11冲裁接刀,翻边,圆冲孔考虑防跳屑燕尾槽或其他卡屑结构,直径3.0-2.0,宽度小于4mm的异形冲头,上模可以做吹气,其它用顶针对应。小于直径2.0和宽度4mm的冲头,在下模做吹气。冲头要做快拆结构(圆冲做2节B冲,脱板做2层结构)。下垫板吹气槽孔和落料孔之间的距离不能大于5mm" {3 j0 g6 q6 p: w
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12成型顺序是否合理,公差要求严格的冲孔不能和折弯成型做在同一步工站。. a+ E+ L' n6 Z0 a5 u, B
+ b( M- k0 k! g0 g13调整工站的调整方式是否合理,调整量是否足够,安全性是否能保证,调整敏感性是否合理
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14模具结构是否符合客户的要求,导向件,管位,靠刀数量是否足够,导向件强度,位置是否足够,合理。
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15弹簧结构做内藏式,优先使用直径30的,位置允许尽量排满,压料力要大的可以考虑用大负荷的弹簧。复合下料模尽量考虑做外弹簧箱脱料。; P/ i+ Z3 a1 y* C7 T
* R: `* U, b3 s* `3 p. m16引导销头部让位做在SBP板(脱背板)上,引导销直身长T+0.3-0.5.薄料可以在2边加脱料销
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17内导柱优先使用直径20和16的标准,下垫板铣出气槽3 K) M3 G: u% Z, t
+ ?4 J1 _. I8 i" o18模具尺寸是否与冲床相配,闭模高度,冲程和台面大小及锁模槽位置等.
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1 r3 w7 H2 C D# `, |6 [19下料冲头挂台固定,通常8mm。刀口镶件优先考虑本体用螺丝固定,做不到时可考虑用快拆压块,成型镶件做快拆结构,上模锁付成型镶件的螺丝至少要用M5或以上(参考设计标准图)凹模镶件要做防呆设计,四周到圆角或C角,不允许直角。4 R+ T0 Q* j! Y- h
+ S0 W0 V* F( s6 J- X20浮升销大小一般使用φ10或φ13的大小(大模具)% |% s4 V" n" s8 {/ z7 R; i$ L7 W
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21凸米,翻边跟部要做1*0.15的压筋,细长产品切割时脱料镶件需要设计局部强压,强压量是否合理$ M" i" h/ L6 P
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`22上模的销钉设计为对角2个直径10.0(脱板和脱背板,夹板和上垫板要设计直径6带头的对角2个销钉),下模设计为4个直径10.0
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23外形压毛边镶件的角度变更为35度,内孔不变45度,内孔须压毛边的,管住压毛边镶件的内孔做成比压毛边的镶件的外形大单+0.15。让压毛边镶件在里面自由找正。
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! J' c/ q; u q! F24下模落料孔递增间隙是否足够大,以防堵屑(在强度和空间足够的前提下建议尽可能大的递增落料孔大小). m- [4 |$ I; }: L& s2 ?0 J
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25浮料装置设计是否最佳,是否足够,是否有防呆,浮料高度是否合理( L4 [2 s( V" a, `1 ~0 u8 x
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26所有连续模出料要有上下防粘脱料销. J4 \+ C7 S" k4 |+ J
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27零件强度不够考虑需要设计补强
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% E8 a0 B8 u I1 R* e% a0 l( [; ^28易损件是否需要足够备件满足新模调试,易损件量产性是否能满足# P& O/ c; v' F" F# N/ y4 x
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29模具内避位是否足够,布在零件上的避位,零件图上要有显示。以保证送料顺畅,是否存在产品在成形的过程中避位不
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! O% x) Q* |; q" N1 j30一般客户外导柱使用SRP规格,TRP和米思米规格按客户要求。吹气嘴设计要避开外导柱和限位柱, q# p8 S5 d5 E0 r8 l( [
4 O5 m4 ^$ w6 Q* V9 I! j31导料板/浮升销和料带间隙是否合理,模板和有接触材料部分的部品注明到R抛光处理。
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32是否设计有误送检知装置,对当前的料厚是否有效,类型选择是否合理& A- G, b: T" v6 X G3 }
% M/ b5 e+ o& U I! L33是否从已有的类似产品模具处了解到现有模具设计值得注意的事项
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3 d _3 E5 K" J; w2 u34具体的设计标准可以参考公司设计标准,特许客户参照客户标准0 e/ l# V& o; T8 l) k# b# h3 B
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35模板和等高套螺丝尽量在150MM范围均布,上模具用M10,下模具用M8,垫脚用M12,机米(止付螺丝全部用细牙注解注明牙距P1.5)
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