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发表于 2022-5-8 15:19
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11冲裁接刀,翻边,圆冲孔考虑防跳屑燕尾槽或其他卡屑结构,直径3.0-2.0,宽度小于4mm的异形冲头,上模可以做吹气,其它用顶针对应。小于直径2.0和宽度4mm的冲头,在下模做吹气。冲头要做快拆结构(圆冲做2节B冲,脱板做2层结构)。下垫板吹气槽孔和落料孔之间的距离不能大于5mm9 u1 S1 I0 p: q
/ R4 C: ` s' N9 J3 r12成型顺序是否合理,公差要求严格的冲孔不能和折弯成型做在同一步工站。
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: @1 d1 C# h0 A6 J13调整工站的调整方式是否合理,调整量是否足够,安全性是否能保证,调整敏感性是否合理& l' @+ b6 t6 T' {& D
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14模具结构是否符合客户的要求,导向件,管位,靠刀数量是否足够,导向件强度,位置是否足够,合理。6 U* V8 H: @' f: n% t
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15弹簧结构做内藏式,优先使用直径30的,位置允许尽量排满,压料力要大的可以考虑用大负荷的弹簧。复合下料模尽量考虑做外弹簧箱脱料。) E4 f. c+ `2 m: y1 R# {, k- ~
5 t) C5 Q. i, ?7 \9 a7 f- d16引导销头部让位做在SBP板(脱背板)上,引导销直身长T+0.3-0.5.薄料可以在2边加脱料销
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17内导柱优先使用直径20和16的标准,下垫板铣出气槽# m4 J& f& c7 Q; X5 {# p- h
: i! e( y& |7 z7 {/ k, i& w18模具尺寸是否与冲床相配,闭模高度,冲程和台面大小及锁模槽位置等.
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19下料冲头挂台固定,通常8mm。刀口镶件优先考虑本体用螺丝固定,做不到时可考虑用快拆压块,成型镶件做快拆结构,上模锁付成型镶件的螺丝至少要用M5或以上(参考设计标准图)凹模镶件要做防呆设计,四周到圆角或C角,不允许直角。3 @/ h- g B; n. A% a
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20浮升销大小一般使用φ10或φ13的大小(大模具)
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21凸米,翻边跟部要做1*0.15的压筋,细长产品切割时脱料镶件需要设计局部强压,强压量是否合理- |9 [$ j1 M6 a) G
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`22上模的销钉设计为对角2个直径10.0(脱板和脱背板,夹板和上垫板要设计直径6带头的对角2个销钉),下模设计为4个直径10.0, e# k! V% r2 i1 }/ S0 x' o- w
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23外形压毛边镶件的角度变更为35度,内孔不变45度,内孔须压毛边的,管住压毛边镶件的内孔做成比压毛边的镶件的外形大单+0.15。让压毛边镶件在里面自由找正。$ e) p( S: |; L, x6 a8 k- Q- @
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24下模落料孔递增间隙是否足够大,以防堵屑(在强度和空间足够的前提下建议尽可能大的递增落料孔大小)
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$ u7 N' @0 P8 I25浮料装置设计是否最佳,是否足够,是否有防呆,浮料高度是否合理
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1 n8 ^0 N. K" z) L. x. N+ t26所有连续模出料要有上下防粘脱料销: z; K& ~; X8 Z! p$ @
% n7 a* {4 E& g9 [27零件强度不够考虑需要设计补强
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28易损件是否需要足够备件满足新模调试,易损件量产性是否能满足! C: Q, r7 V+ [! Q1 t
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29模具内避位是否足够,布在零件上的避位,零件图上要有显示。以保证送料顺畅,是否存在产品在成形的过程中避位不. v' E+ s6 _0 E) S; q! @* M
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4 b% l8 _: m% u30一般客户外导柱使用SRP规格,TRP和米思米规格按客户要求。吹气嘴设计要避开外导柱和限位柱7 n) n- L# \6 s" K E: X: }& w+ K
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31导料板/浮升销和料带间隙是否合理,模板和有接触材料部分的部品注明到R抛光处理。
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4 @6 \4 q: U# P32是否设计有误送检知装置,对当前的料厚是否有效,类型选择是否合理
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& H9 M& A! G( o9 W1 X2 i33是否从已有的类似产品模具处了解到现有模具设计值得注意的事项2 r9 r6 i! k0 x% K
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34具体的设计标准可以参考公司设计标准,特许客户参照客户标准- j8 u* f8 K1 y- m% Z$ N
z; ^& u6 g. a35模板和等高套螺丝尽量在150MM范围均布,上模具用M10,下模具用M8,垫脚用M12,机米(止付螺丝全部用细牙注解注明牙距P1.5)
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