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发表于 2022-5-8 15:19
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11冲裁接刀,翻边,圆冲孔考虑防跳屑燕尾槽或其他卡屑结构,直径3.0-2.0,宽度小于4mm的异形冲头,上模可以做吹气,其它用顶针对应。小于直径2.0和宽度4mm的冲头,在下模做吹气。冲头要做快拆结构(圆冲做2节B冲,脱板做2层结构)。下垫板吹气槽孔和落料孔之间的距离不能大于5mm
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12成型顺序是否合理,公差要求严格的冲孔不能和折弯成型做在同一步工站。7 t+ i. z/ Y, F; m
* ^0 A9 [1 U0 i5 c! x8 u13调整工站的调整方式是否合理,调整量是否足够,安全性是否能保证,调整敏感性是否合理( h4 f' r* O+ O( \. A* L! u
& I [- [0 w" v3 X14模具结构是否符合客户的要求,导向件,管位,靠刀数量是否足够,导向件强度,位置是否足够,合理。
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15弹簧结构做内藏式,优先使用直径30的,位置允许尽量排满,压料力要大的可以考虑用大负荷的弹簧。复合下料模尽量考虑做外弹簧箱脱料。! _4 _. H: @6 G! k+ p0 s' ?
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16引导销头部让位做在SBP板(脱背板)上,引导销直身长T+0.3-0.5.薄料可以在2边加脱料销
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8 `1 B3 N1 v4 J6 O17内导柱优先使用直径20和16的标准,下垫板铣出气槽
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18模具尺寸是否与冲床相配,闭模高度,冲程和台面大小及锁模槽位置等.3 {8 l- r6 N7 r! v
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19下料冲头挂台固定,通常8mm。刀口镶件优先考虑本体用螺丝固定,做不到时可考虑用快拆压块,成型镶件做快拆结构,上模锁付成型镶件的螺丝至少要用M5或以上(参考设计标准图)凹模镶件要做防呆设计,四周到圆角或C角,不允许直角。% q- C3 B" P1 M4 v& }
7 u# e4 m( L/ g B# N( E( Z3 N% M20浮升销大小一般使用φ10或φ13的大小(大模具)
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) e3 B% ?& [# L" f$ i, |: m! w21凸米,翻边跟部要做1*0.15的压筋,细长产品切割时脱料镶件需要设计局部强压,强压量是否合理- o! F1 T% y- J7 @! J/ d# j
. y4 w+ K7 G( C# |$ A' C" h`22上模的销钉设计为对角2个直径10.0(脱板和脱背板,夹板和上垫板要设计直径6带头的对角2个销钉),下模设计为4个直径10.0
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; ]" ^% {, T+ M5 K# J23外形压毛边镶件的角度变更为35度,内孔不变45度,内孔须压毛边的,管住压毛边镶件的内孔做成比压毛边的镶件的外形大单+0.15。让压毛边镶件在里面自由找正。
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24下模落料孔递增间隙是否足够大,以防堵屑(在强度和空间足够的前提下建议尽可能大的递增落料孔大小)% i0 r- @5 d( X( H" z
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25浮料装置设计是否最佳,是否足够,是否有防呆,浮料高度是否合理+ ^: q6 t+ s% e' z$ J$ n8 }
$ E! `9 U6 K7 S* k26所有连续模出料要有上下防粘脱料销3 e# \" u- E+ V" X! ~9 u1 f+ l B
, _* ?6 V0 e4 F+ x' z+ V. e0 B# `/ A27零件强度不够考虑需要设计补强
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" M, l- H, F- y5 p0 ]' |! v9 p o28易损件是否需要足够备件满足新模调试,易损件量产性是否能满足
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3 X% Y d# }# z" j" F+ C29模具内避位是否足够,布在零件上的避位,零件图上要有显示。以保证送料顺畅,是否存在产品在成形的过程中避位不
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+ ^# w( b7 z- U0 u7 u7 w! M7 N30一般客户外导柱使用SRP规格,TRP和米思米规格按客户要求。吹气嘴设计要避开外导柱和限位柱$ H. O0 ^- \" e( [: N; P) \
5 w5 \( I1 l5 x7 L( I4 A) e- F31导料板/浮升销和料带间隙是否合理,模板和有接触材料部分的部品注明到R抛光处理。( Y# V8 T6 K/ b" q/ m* p2 O$ O$ Z: [
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32是否设计有误送检知装置,对当前的料厚是否有效,类型选择是否合理
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33是否从已有的类似产品模具处了解到现有模具设计值得注意的事项
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34具体的设计标准可以参考公司设计标准,特许客户参照客户标准3 ?" h+ e. {- H! x7 ~1 @. `$ x
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35模板和等高套螺丝尽量在150MM范围均布,上模具用M10,下模具用M8,垫脚用M12,机米(止付螺丝全部用细牙注解注明牙距P1.5)) M- t1 |2 E+ A) l/ o6 b# t
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