非标机械设计具体是什么

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非标机械设计具体是什么？简单的说就是非标准设备以及非标准件、非标准工装的设计。

: q2 P9 j1 B- n3 U$ U5 y- X+ q/ P1.当物体具有若干相同结构（齿、槽等），并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接，并注明结构的总数。
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2.若干直径相同且成规律分布的孔（圆孔、螺孔、沉孔等），可以仅画出一个或几个。
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有规律分布的孔的简化画法

3.网状物、编织物或物体上的网纹、滚花部分，可在轮廓线附近用细实线示意画出，并在图上或技术要求中注明这些结构的具体要求。
网纹简化画法

4.当图形不能充分表达平面时，可用平面符号（两相交的细实线）表示。
" Z- r) Y; s5 v! O& q' Z/ k用平面符号表示平面
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5.物体上较小的结构，如在一个图形中已表达清楚时，其它图形可简化或省略。图中主视图上省略了两个小圆，俯视图也简化了相贯线。
) l, A& F8 H& r) b# B小结构的简化

, d6 o7 Y( \. D1 A6 |6.在不引起误解时，物体上的小圆角、锐边的小倒圆或45°小倒角，允许省略不画，但必须注明尺寸或在技术要求中加以说明。
3 i0 Q( b2 D( S/ z5 k. [8 D7 E小圆角、小倒角和45°小倒角可省略不画
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& l# B, F8 s2 e2 `9 ~" b9 \7.圆柱形法兰和类似零件上的均匀分布的孔可按下图方法表示。
圆柱形法兰上均匀分布的孔的简化画法

8.与投影面倾斜度小于或等于30°的圆或圆弧，其投影可用圆或圆弧代替。
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8 {2 D: y( a  N0 ^9.较长的物体（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制，但尺寸仍按实际长度标注。
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较长机件的断开画法

10.物体上斜度不大的结构，如在一个图形中已表达清楚时，其它图形可按小端画出
斜度不大的结构按小端画

7 v# ^0 P* }- A9 T" m# P) Z11.小孔部分的相贯线可以用直线代替。
8 |# B- d) w0 Y5 `相贯线简化为直线
9 Z  z3 c% X% n  u. _做非标机械设计，还应该考虑下面这几个问题。
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7 h3 e" k% c& T) n# W6 `

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一、人机学的结构设计

2 T: e2 h, C4 n# w1、合理选定操作姿态

2、设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值
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- W& A! N& Z* o3、合理安置调整环节以加强设备的适用性
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7 \1 R1 w3 a  Q( E0 H6 A4、机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置

, F0 |; ~$ s' k0 V6 r, ]! Z5、显示装置采用合理的形式
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6、仪表盘上的刻字应清楚易读

7、旋钮大小、形状要合理
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8、按键应便于操作
, ]7 o4 u# r7 ^/ S' f% k
9、操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大
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/ m. q  j( ?7 [4 a3 V10、手柄形状便于操作与发力
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2 R  R8 p9 T0 ^3 ]& P, p11、合理设计座椅的尺寸和形状
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12、合理设计座椅的材料和弹性
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, O- H7 @7 h) b2 j6 \$ z% |2 @二、机架结构设计
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1.减少型芯数目

6 T; V: `1 f; P: I  h$ X/ E, M2.避免用型芯撑以防渗漏
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3.改变内腔结构保证芯铁强度和便于清砂
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& S$ U2 |, C" r4.注意小尺寸的部位
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5.改善铸件冷却状况

6.简化铸件造型
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7.改进结构，省去型芯
0 a6 M! I) [2 |7 z
% _2 v) c) K' o6 r) f3 n8.防止铸造机架变形

9.喉口处结构应加固
  ^! \3 P, [; z6 j/ w" j
& w5 o/ u+ A# K: j' w; V7 ?& U; B10.注意加强底座的抗扭转刚度
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11.改铸件为冲焊结构
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三、提高精度的结构设计

: ~- ^- K; F3 C2 D+ F1、尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案

$ ^+ r# s  O% O5 w) p2、避免磨损量产生误差的互相叠加

3、避免加工误差与磨损量互相叠加
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4、导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡

8 i. [& U6 V# g5、对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支撑

6、要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应取最大值

5 [4 ~& e' A- v4 G; O7、测量用螺旋的螺母扣数不宜太少

. n! ~7 N- w+ H( \% w8、必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动

9、避免轴承精度的不合理搭配
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0 H* I: K: E$ n10、避免轴承径向振摆的不合理配置
% H+ e' [- f6 L5 b5 T- ^. K* `, T
- e  z+ C, j0 a3 }& ^& o- ]11、避免紧定螺丝钉影响滚动导轨的精度
! Y4 ^' I; ~" m. d* h2 N
% Y" }5 ^5 J) ]+ E+ W12、当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正选机构，不宜采用正切机构
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四、装配和维修的机械结构设计

1.拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件
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2.避免同时装入两个配合面
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% f5 _/ m+ u0 M! L# {. j3.要为拆装零件留有必要的操作空间

4.避免因错误安装而不能正常工作

  `0 c9 r- E: Z' i: [5.采用特殊结构避免错误安装

+ I7 n: t* D! J5 {. t" ]" e6.采用对称结构简化装配工艺

7.柔性套安装时要有引导部分
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/ Z# U2 o4 h+ t' d- B: |8.难以看到的相配零件，要有引导部分
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9.为了便于用机械手安装，采用卡扣或内部锁定结构

10.紧固件头部应具有平滑直边，以便拾取

+ n4 I) n* k/ O. ^' `; c11.零件安装部位应该有必要的倒角
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12.自动上料机构供料的零件，应避免缠绕搭接
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5 t+ ]. W2 Z6 D0 j8 ^0 k/ f13.简化装配运动方式

3 m( l( K1 P' L# X, q14.对一个机械应合理划分部件
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15.尽量减少现场装配工作量

16.尽量采用标准件