非标机械设计具体是什么

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非标机械设计具体是什么？简单的说就是非标准设备以及非标准件、非标准工装的设计。

7 O& Z6 `7 g. I! Y1.当物体具有若干相同结构（齿、槽等），并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接，并注明结构的总数。

2.若干直径相同且成规律分布的孔（圆孔、螺孔、沉孔等），可以仅画出一个或几个。

, F! M/ r+ W! }6 ~- S2 p* k: ]有规律分布的孔的简化画法

& ?2 [$ p5 i: H3 i# b3.网状物、编织物或物体上的网纹、滚花部分，可在轮廓线附近用细实线示意画出，并在图上或技术要求中注明这些结构的具体要求。
网纹简化画法
" B& u5 U; [$ B
4 N) }' }/ Y) E  g$ o  ^$ \4.当图形不能充分表达平面时，可用平面符号（两相交的细实线）表示。
用平面符号表示平面

5.物体上较小的结构，如在一个图形中已表达清楚时，其它图形可简化或省略。图中主视图上省略了两个小圆，俯视图也简化了相贯线。
小结构的简化
1 g: z" T6 }7 n' V! v
6.在不引起误解时，物体上的小圆角、锐边的小倒圆或45°小倒角，允许省略不画，但必须注明尺寸或在技术要求中加以说明。
' m; n6 g( t8 X- x1 Q小圆角、小倒角和45°小倒角可省略不画
6 q6 A1 z, y; h" p
# N- ?, _8 a  {  r4 Z7.圆柱形法兰和类似零件上的均匀分布的孔可按下图方法表示。
, m0 [6 W* t$ t- q& L3 j圆柱形法兰上均匀分布的孔的简化画法

/ m% n6 _* C/ j" i4 o7 y8.与投影面倾斜度小于或等于30°的圆或圆弧，其投影可用圆或圆弧代替。

9.较长的物体（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制，但尺寸仍按实际长度标注。

较长机件的断开画法
! ~  X4 _/ w0 L* |( ^  V: w6 i
  K' \; f. T; J" V& [* g10.物体上斜度不大的结构，如在一个图形中已表达清楚时，其它图形可按小端画出
斜度不大的结构按小端画

& F  t4 N0 c5 t& R) {, w. z, S11.小孔部分的相贯线可以用直线代替。
, c, u2 M( ^8 r$ g3 R9 S相贯线简化为直线
做非标机械设计，还应该考虑下面这几个问题。
$ c: s4 A9 R3 h) W+ P5 p' r
6 ?. k& @0 N% i2 _# W* ]5 h% X

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一、人机学的结构设计
' k. j/ Y* T, c" ^* {1 a9 ^% @, U/ z
1、合理选定操作姿态
; b$ {1 @+ h  s( k0 A6 x4 H: h
; B# S2 P0 S% W( {- h2、设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值

3、合理安置调整环节以加强设备的适用性
; q3 Y5 \8 B# y, l: Y
4、机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置
1 [7 @% h/ D7 M
9 T) R. \4 }- ?3 u+ H5、显示装置采用合理的形式
% F5 ]/ @/ K% l2 S) @, `- H- u7 b
0 M3 d5 H- P5 |5 a6、仪表盘上的刻字应清楚易读
* q/ z: W$ P( q
7、旋钮大小、形状要合理

8、按键应便于操作
: R  M0 I2 g" }% T2 Z
9、操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大
+ w/ v# G# J& D4 R/ G) k
10、手柄形状便于操作与发力

11、合理设计座椅的尺寸和形状
! ^1 g, s3 ~6 _) s: x# H' F# l
12、合理设计座椅的材料和弹性

7 [" [5 V( j* `5 J  A二、机架结构设计

) `/ e' _1 s6 k& l6 O) d  W2 @1 N1.减少型芯数目
+ C. D0 p" D; ]: e3 C
2.避免用型芯撑以防渗漏
0 L7 L7 z& b2 y( [5 f
3.改变内腔结构保证芯铁强度和便于清砂
3 t4 u! ~3 b9 a
& m  h2 B! R& Z% \+ [! q, ~- \# }4.注意小尺寸的部位

$ E' `: V* Y: g5.改善铸件冷却状况
& y' m- k. n- t1 V) B
2 \! i! p' F% ~- b6.简化铸件造型
: A+ Y4 M4 F5 }/ W- a& V
7.改进结构，省去型芯

* B8 @9 r9 V+ i" a  x' k, K' g8.防止铸造机架变形
6 ?! q: @1 t) Q
9.喉口处结构应加固
% P, w0 l+ B, F( E2 M
( c9 k# a" h7 Y5 y* \10.注意加强底座的抗扭转刚度
: m% D  s: R3 j5 \6 F' k
11.改铸件为冲焊结构

8 L) ~* S2 X. j1 e1 P  X

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三、提高精度的结构设计
; a1 l/ j7 \  p6 O7 s( b8 x
' I7 \" v8 H3 o& e( M, G1、尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案
% C8 q. q' F' B, t
0 D& p+ t5 X' R. U5 Z2 H" z2、避免磨损量产生误差的互相叠加

3、避免加工误差与磨损量互相叠加

4、导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡

5、对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支撑

7 m: Q" T$ H! D) {5 v0 D  b2 n) f6、要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应取最大值

7、测量用螺旋的螺母扣数不宜太少

- I" T* z! C; v8、必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动
: N% ^  ?: f, P& N
/ M6 f5 B% |8 Z9、避免轴承精度的不合理搭配
) _/ G$ D3 B4 u. [9 X$ ?4 g1 G2 ~
10、避免轴承径向振摆的不合理配置
. E( [. G3 O+ t# x: ]  l
11、避免紧定螺丝钉影响滚动导轨的精度
1 |/ R5 N& c4 r- `$ S4 o
- a  t) Y/ E1 X9 S$ A: @12、当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正选机构，不宜采用正切机构
& W8 O1 Q, U+ H6 K( I
四、装配和维修的机械结构设计
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1.拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件

2.避免同时装入两个配合面

/ s' j  k6 J7 U& {& X$ J# L/ U" l3.要为拆装零件留有必要的操作空间
2 l$ c7 o6 Q- Z6 a
/ k6 m# a3 j1 b. O1 t4 U4.避免因错误安装而不能正常工作
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9 t/ z3 A4 s1 Y6 c5.采用特殊结构避免错误安装
* D% M" ~" E6 \4 D8 c" ^! v, Z/ |
2 b0 c" \; P  I6.采用对称结构简化装配工艺
2 x9 _7 \0 m7 f) {
' }4 ^( h! s% O! X" h3 o7.柔性套安装时要有引导部分

8.难以看到的相配零件，要有引导部分

* R: G4 t3 I4 }* k$ Q! [9.为了便于用机械手安装，采用卡扣或内部锁定结构

10.紧固件头部应具有平滑直边，以便拾取

$ p# a' @' d% f  _2 E; _11.零件安装部位应该有必要的倒角

9 A. j) W6 w5 z+ ~& b- ~8 S0 a& a12.自动上料机构供料的零件，应避免缠绕搭接

13.简化装配运动方式

7 s- Q0 @+ D% u) Z- t14.对一个机械应合理划分部件

15.尽量减少现场装配工作量

16.尽量采用标准件
9 c( k6 |( A+ C9 L- d9 A