非标机械设计具体是什么

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非标机械设计具体是什么？简单的说就是非标准设备以及非标准件、非标准工装的设计。

; Y5 O- F  a! Y1.当物体具有若干相同结构（齿、槽等），并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接，并注明结构的总数。

2.若干直径相同且成规律分布的孔（圆孔、螺孔、沉孔等），可以仅画出一个或几个。

有规律分布的孔的简化画法
. v) ]; O2 a  {& ]5 c- F# f7 T
3.网状物、编织物或物体上的网纹、滚花部分，可在轮廓线附近用细实线示意画出，并在图上或技术要求中注明这些结构的具体要求。
网纹简化画法

0 v  g: g* L' c# Z8 k4.当图形不能充分表达平面时，可用平面符号（两相交的细实线）表示。
8 V2 ~$ {: I; `, m8 P; ~' X7 _用平面符号表示平面

. H. L4 ~) p4 `% P1 L5.物体上较小的结构，如在一个图形中已表达清楚时，其它图形可简化或省略。图中主视图上省略了两个小圆，俯视图也简化了相贯线。
9 \3 q5 m; H1 d- V0 Y+ T$ L; u小结构的简化
1 ?. p: N* _  f# |& |4 X
6.在不引起误解时，物体上的小圆角、锐边的小倒圆或45°小倒角，允许省略不画，但必须注明尺寸或在技术要求中加以说明。
小圆角、小倒角和45°小倒角可省略不画

7.圆柱形法兰和类似零件上的均匀分布的孔可按下图方法表示。
圆柱形法兰上均匀分布的孔的简化画法

5 k4 f/ \' r& ]9 E5 d# Z) a8.与投影面倾斜度小于或等于30°的圆或圆弧，其投影可用圆或圆弧代替。
4 N' `9 h, n* |3 `6 b5 h
9.较长的物体（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制，但尺寸仍按实际长度标注。
7 Z; }. L9 z4 B" Q6 N( j
! M9 z# Y1 n4 V- K" E" F8 W: G较长机件的断开画法
1 W; y2 q: H# T2 ~! |
: n& l9 H( g6 K' F10.物体上斜度不大的结构，如在一个图形中已表达清楚时，其它图形可按小端画出
, P) q! E) @- l: U0 B. {. e斜度不大的结构按小端画
* O& @5 A& b$ W* ^2 z! G* }$ [
11.小孔部分的相贯线可以用直线代替。
相贯线简化为直线
做非标机械设计，还应该考虑下面这几个问题。
% [) v- F- U6 u0 L, a

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一、人机学的结构设计
) t. H( y- M" [" t, r+ J
8 y) b: c) R0 ^4 h: p4 r% j1、合理选定操作姿态

2、设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值
2 p- l8 \5 y$ B3 U$ Z, U7 \# {
3、合理安置调整环节以加强设备的适用性
1 v7 n) u# y* \
9 I7 _  d- t- k6 q9 a- Z4、机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置

7 `( \, M* ]1 N) b3 B5、显示装置采用合理的形式
6 c' X1 a# A5 O8 W9 E) L) H
6、仪表盘上的刻字应清楚易读

7、旋钮大小、形状要合理

8、按键应便于操作
0 T4 t/ ^" b1 S" Q+ W  L9 ?
( I! f/ Z0 c0 {9、操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大
3 B( B$ u9 [: }! M0 K& u0 E/ p
8 j- g( B3 ~6 x- H, f" v10、手柄形状便于操作与发力

. r2 _: C" j9 w8 w11、合理设计座椅的尺寸和形状
$ r- Q4 c2 ?( P% G0 ^6 Q
12、合理设计座椅的材料和弹性

- s$ A) l) q! k# w3 }- i! W二、机架结构设计
. o, T1 N7 G  m
& L: [" X$ W3 `; G7 ~1.减少型芯数目

0 l' |: x) q" @+ G' ^2.避免用型芯撑以防渗漏

3.改变内腔结构保证芯铁强度和便于清砂

) Z3 `! V5 n% v2 |4.注意小尺寸的部位

5.改善铸件冷却状况

7 Z7 h' z) H  u' {6.简化铸件造型

$ U3 Y5 J6 [0 U% {! ]7.改进结构，省去型芯
& c' q: d" h+ C- e2 B
: P; a0 u0 }( N8.防止铸造机架变形
2 \: p$ }( L% B/ p6 d9 C5 _6 _
9.喉口处结构应加固

, D  m- E: s6 E0 L. E+ l# K10.注意加强底座的抗扭转刚度

" E) c6 l4 F6 P' z11.改铸件为冲焊结构

2 J, y' f1 m: ~2 R2 D

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三、提高精度的结构设计

+ v2 F, h5 t1 k+ U9 q+ n1、尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案
1 T3 m) W, ?% g
# ~5 r5 O1 b- W. y" I2 f: ^2、避免磨损量产生误差的互相叠加
8 d9 C2 y# `' s, d6 v/ N8 d; {
: R1 ?+ L4 k" ?8 J8 o  \3、避免加工误差与磨损量互相叠加
" I$ p/ I' g- b  R$ H5 Z" ]& y
: |' Z. k& Q( ^+ S: }: o6 H4、导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡
( o$ P8 v3 U' L1 ]
2 P/ t( Y# f  q. o/ _6 B# q" U2 e- M5、对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支撑

6、要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应取最大值

, u" W! z# r% z& a: I7、测量用螺旋的螺母扣数不宜太少
7 B; I1 F. D3 E7 k' U, D
8、必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动

9、避免轴承精度的不合理搭配
' P/ o( u7 t* |3 }: P
10、避免轴承径向振摆的不合理配置
+ z8 @% x/ x1 `+ Y6 [- O/ K
11、避免紧定螺丝钉影响滚动导轨的精度
, |7 d1 ~% c% h0 Q; T/ r
12、当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正选机构，不宜采用正切机构
; Q+ J6 F8 S' G1 w& f  Z) Y
四、装配和维修的机械结构设计

8 X/ `$ ^' v5 `2 t1.拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件
2 o9 K' Q" p9 O9 j8 A9 X
  M9 T0 d! h1 g* ~0 {2.避免同时装入两个配合面

/ o$ x0 g: C9 `9 E8 o3.要为拆装零件留有必要的操作空间
( m' c/ S, D1 ]9 `8 b. O+ @
4.避免因错误安装而不能正常工作

5.采用特殊结构避免错误安装

6.采用对称结构简化装配工艺
! _4 l5 z6 g9 l7 W+ }5 w9 S! q
7.柔性套安装时要有引导部分
# }6 g# O5 i1 q
) A/ W8 a. X! ~/ L$ n2 k# o0 E8 `8.难以看到的相配零件，要有引导部分
( x% `, ^7 Q3 y6 `0 `  Z) U
  r: A, D' o  \$ W6 P% ^6 K9.为了便于用机械手安装，采用卡扣或内部锁定结构
/ R' H3 Q4 `8 _& t: h9 m  d  h
10.紧固件头部应具有平滑直边，以便拾取
" p# V; {. w" [5 l8 D  X  R
11.零件安装部位应该有必要的倒角
" C) A% X; ]# N, l
12.自动上料机构供料的零件，应避免缠绕搭接

! C1 N1 a$ C8 _( O' X0 ~( S! b8 O13.简化装配运动方式
. X( ~! p/ Z9 a3 [3 j2 K
' t" e3 F5 k# M4 ~+ A9 G( \14.对一个机械应合理划分部件

15.尽量减少现场装配工作量
7 q2 j7 B, ^% [. j5 `
16.尽量采用标准件

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