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铜公火花间隙大小决定了模仁粗糙度' G! E S* t/ H; Q" N+ v
% \) J8 z+ a/ G+ I; J( v一、 铜公拆分要点和经验总结
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; q ?2 t! P2 G4 q+ x n" }, G8 C, M火花机就是电火花加工机床,又称 EDM ,铜公又称为电极,主要是加工其他机床难以加工的部位,如一些窄槽、加强肋或一些倾角之类的模具结构,加工原理就是利用铜公和工件之间产生电火花腐蚀来达到加工效果。在加工中铜公和工件是不直接接触,主要是通过它们之间的放电间隙,放电间隙要通过电流控制,电流的大小直接决定加工面的粗糙度和精度。
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' Z' x6 U9 X4 ?3 ^! _# i1.1 铜公拆分注意事项% w& M3 ~, F* W: k) {
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拆铜公应考虑加工可行性、实用性、不变形、加工方便、铜公成本和外形美观等,拆的铜公越少越好。
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1.整体铜公2 C% X: \% V/ o1 k- F. K
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能够拆分整体铜公的,尽量拆分,但需要考虑加工的可行性,尽量一道工序加工完成,无法一道工序加工完成的,拆分多个铜公。但有些整体铜公比较特殊,需要多道工序加工,所示采用了数控铣床、线切割和铜公腐蚀铜公 3 道工序,这种铜公一般需要满足产品精度,如果把它拆分为多个铜公,在铜公与铜公的接触处会产生接痕,这样就难以保证产品精度。/ G% w( D8 Q& @2 E& X6 ?
6 j$ Z4 t( `' C6 M a8 }2.散铜公+ E- v$ b: [9 m9 M
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拆分后必须能够加工,有时整体铜公加工困难,有加工不到的死角,或者是不好加工,所需刀具太长或太小,就可以考虑多拆一个铜公,有时局部需要清角铜公,这种铜公的加工并不困难,但一定要搞清楚打火花时的偏数及校表基准,散铜公 所示。
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2 r) ~& d' a7 @ D3.骨位铜公
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骨位铜公加工时容易变形,加工时要用新刀,刀具直径要选小些,进刀量不能太大,加工时可以先将长度方向尺寸加工到位,但宽度方向尺寸可留大点余量(如 1mm),然后再加工宽度方向,加工时两边同时走刀,不要环绕整个外形走刀。0 ]9 H5 ^. T2 z7 L
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1.2 铜公拆分要点- A3 k, _' R& A8 \3 [: `
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(1)ug 拆铜公常用指令:替换面、偏置面、拉伸体、抽取面、有界平面、片体加厚、缝合、补丁体、修剪体、分割体、简化体、干涉体、修剪延伸、片体移除裁减和删除面。8 E5 a/ w& Y D1 ~3 {
' ^6 Q. `! p4 `: U$ m- y" }, s7 ](2)在拆铜公前首先要了解公司用料情况,尽量做到物尽其用,进口铜四边一般以标准尺寸单边加 1~1.5mm 材料已足够,国产锻打铜做得较不标准,建议单边加 2mm 材料。! R& i4 r( p: I% }
6 a0 w& g+ a( Z- [4 I$ Y(3)铜公直身位取 2~5mm,方便火花机冲水, XY 轴较表位预设单边 3~8mm 左右,基准高 5mm 以上。
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(4)推荐铜公基准取 3 个圆角 1 个斜角,斜角对准模仁基准,铜公中心数对模仁中心取整数。
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(5)推荐采用装配拆铜公, 1 个铜公 1 个图档,也可以使用图层来区分铜公。
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+ O& R1 ?( z. |5 K7 N2 e' S/ u* W(6)铜公尽量不要分开拆,能拆分整体尽量拆在一起,节省材料和放电时间,加工困难时用线割或雕刻机清角。% Q. x2 x% i/ Q4 T% k/ V
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(7)高低落差较大的铜公分成多个拆,节省材料。6 ^3 C1 E |1 R# A5 R. }4 p
- W" s7 a( i( k1 _(8)为保证模口部分顺滑及模口利角,一般都需从模口延伸 0.5~1mm 之后再取铜公直身位。
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(9)左右对称的铜公经常做在一起进行移数加工,形状相似的铜公要注意区别(如多加1 个斜角或圆角) ,两铜公相接处要延长 1mm。
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