UG编程的几个小技巧，一学就会

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一、ug运用小技巧

" J# B8 H8 d6 g当平移工作坐标系时通过向下按住ALT键，可以实行精确定位。

1 I$ z/ `" @( ^* a3 K: [制图中，可以在线性标准上用SHIFT-拖动来创立狭隘型标准。
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7 P! E* J3 X) l/ x) H% ~可以双击在资源条中的导航器或调色板标签，以使它们跳出去并可单独放置。

" R- i' a* q9 q" F0 J; g+ Y作草图时，点线闪现与其它对象对齐，虚线闪现可能的捆绑。运用 MB2 来锁定所主张的捆绑。
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! B' W% B) O7 }在制图中-没有活动的对话框时，可以拖动标准来移动其原点并主动判别其指引线侧。

# c  S$ U& ?, {! \9 B; j! B+ V: e可以按住 MB2 并拖动来旋转视图。运用 Shift MB2 （或MB2 MB3）来平移。运用 Ctrl MB1 (或 MB1 MB2) 来扩大/缩小。

在草图轮廓，可以通过按/拖 MB1来从画直线切换到划弧。移动光标通过各象限来获取所需求的弧。
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. G: ^9 |; f( p6 v) b可以在任何时候双击动态工作坐标系来将其激活！一旦被激活，可以运用捕捉点来拖动原点，或许可以沿轴方向来拖动，或许可以旋转。

: i: E; A0 O* U+ k7 j5 n) D: u9 p在草图捆绑中，在选择要捆绑的曲线之后，体系将闪现可用捆绑的列表。现已使用的捆绑将闪现为灰色。
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# @. z) _* t0 J6 h/ q* Y5 C在制图中，动画图纸创立可以通过将从前生成的图纸模板拖动到资源条的模型中来获得。
2 c  N4 j1 a6 B' g3 y6 S& I' {. G可以选择将资源条放在屏幕一侧 - 左边或右侧。走到预设置->用户界面-资源条来改动它，
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/ W) [8 ]3 S3 B- C- e4 Y) F在草图捆绑，在使用捆绑之后运用 Ctrl-MB1 以坚持选择了的对象。这答应很简略地使用多个捆绑，例如：平行和等长度一同运用。
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在制图中，双击任何标准或注释来修正其内容。也可以从 MB3 弹出菜单来选择其它操作。
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通过与最大化的 Unigraphics 一同运转，可以方便地访问导航器和调色板，只需移动鼠标到屏幕的该侧即可。

在草图，一些捆绑总是被闪现，包括重合、在曲线上的点、中点、相切和同心的。其它的可以通过翻开“闪现更多捆绑”来闪现。假如相关几何体太小，捆绑不闪现。要看到任何份额的悉数束 缚，封闭设置“动态捆绑闪现”。

' I/ F$ P' D  f3 U2 J6 j6 o! p现在当您翻开包括图纸的部件时可以选择特定的图片。
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可以引导组件如何安装，使其在拖动组件到图形窗时易于与组件匹配。只要在选择安装条件之后运用在安装对话框中的 MB3 弹出菜单即可。
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* \/ `5 ^; y* d8 ]+ @% j在草图中，可以通过拖动标准原点来将其直接地移动到新方位。双击标准来修正其值或名称。

& n/ z# J' n$ D- ^9 g您知道图纸上的圆视图距离现在具有不同的闪现标明吗？
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当平移工作坐标系时通过向下按住ALT键，可以实行精确定位。

屏幕一侧包括导航器和调色板的区域被称为资源条。试一试将鼠标移到它上面看看会发生什么。
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二、优化加工程序的常见方法
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7 q+ ?' y, o* X4 O9 \! f' S0 B! jUG中几种加工方法的留心点
（1）开粗和开粗清角刀路：
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A：NC程序R过小机床报警，不能加工。

2 I" Z+ G. x( J) E3 I' [5 R& ^! l处理方法：参数中“机床”选项悉数调为“仅线性”输出。

B：有时中间空一节无刀路，或是先加工下面再加工上面。

处理方法：调整下刀量，公差，替换刀具。一定要检查并处理，否则刀具，工件，机床都会有危害。

4 x1 U0 B0 j9 a8 u处理方法：调整下刀量，公差，替换刀具。

- k( B, X* g2 B1 I& H. `3 l（2）铣平面刀路：
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" h/ G' M2 P( X- b+ kA：常常侧面会过切，把有凸台的几何体当平面切掉了，特别是有烂面时更易发生。
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. S# h  P5 s! s$ s# V) v' c处理方法：仿制几何体，然后简化，修改几何体。

B：有时是平面，编程时不出刀轨。

% E' Q# T: }! x: I处理方法：底部留几个微米的余量；建一偏大的BOX相加后再偏小；把几何体分成及块破除它内部参数，等等其它方法。

1 w/ F: y2 X; n* I6 v# H5 m（3）等高刀路：
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A: 有些状况退刀出会构成工件和刀具受损。

$ P" g* R6 B- o处理方法：在等高加工部分部位时，退刀要留心，可把危险部位单独做几何体加以保护。在有些未开粗的当地以深度优先等高时，退刀不妥刀具易损坏，可先去掉余料或用层优先。
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B：等高铣也会从下而上加工。

处理方法：调整下刀量，公差，替换刀具。
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3 N; q1 Q0 S4 `+ T8 i! C, w6 fC：有时单选面加工时，刀路会走面的两端。
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& M- \9 K4 c+ U, j处理方法：把顶部大的面一同选上。铜公加工时有时粗公无，精公有需留心。
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（4）曲面铣刀路：

A：防止侧面有插刀痕.。

+ n& T0 T$ T/ c" q. [处理方法：可通过用不同的视点去调整来抵达想要的状况。

, p8 n* @8 ?% q! K4 F2 vB：抬刀会构成横拉现象。

( \- S- }* a- L, T: c; a处理方法：首要呈现在一个曲面铣程序与另一个曲面铣程序之间产生，或是在一个区域铣完到另一个区域时抬刀构成横拉，把进刀，别离，逼近调到相应的高度就可防止此问题发生。
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5 G- `7 I( e, X$ v其它方面
) U2 U/ k3 `" z% o. U8 t& C) ?: q（1）能等高时就不必开粗：如铜公的第一把刀开粗和加工比较小的一些沟槽时。

" j9 t7 k+ Y' L4 |9 r/ E! Y- w（2）平面铣顶部时能一刀过就一刀；毛胚延展尽量给到60%；在加工平面时有一些大的下沉的孔或槽时不要勾上“疏忽孔”。
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  s2 B- W0 G0 p3 E8 x（3）加工一些狭隘部位时，不管是铜料或钢件都要先开粗，否则标准很难抵达，特别加工内孔时要人为的加大-0.01至-0.02，才华抵达想要的标准。

7 Y8 f6 q, Y3 t/ j9 @( G8 W* L3 N（4）球刀加工一些平面跟曲面衔接时，要举高平面防止达不到立角效果而加工成R角。

（5）加工薄而高的骨位时，开粗要留多余量，光刀时尽量选择小的平底刀。可削减变形的可能性。

/ l6 U' n# L- f' a3 S（6）能用线开粗的尽量用线开粗。可进步很大的功率。
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