|
楼主 |
发表于 2022-5-11 11:27
|
显示全部楼层
开裂的解决方法: v( S8 T# @/ m; U/ b
⑴材料方面:采用拉延性能较好的材料。0 s G# Q T) ?7 D" _+ t3 X
1 E- F7 @3 \1 P. p4 D⑵减少应变方面:7 {1 M% O# [2 @# n
1) 选择合理的坯料尺寸和形状;- A. E" P# c1 h, P4 {
2) 调整拉延筋参数;
2 y- g) r+ Q2 I7 o0 x3) 增加辅助工艺,如切口等;" I6 {! n% \, n/ D1 v3 W
4) 改善润滑条件;% U4 H2 L% {6 Y5 n* u
5) 修改工艺补充面;7 y% G0 g* q8 h3 @" T( \$ G
6) 调整压料力。2 R8 f4 i' H5 m# F8 D
, v' N. o* c1 H' K% ^* y: t: V回弹
$ Y9 u3 D6 c( i6 A) {! a) H回弹:零件在冲压成形后,由于成形力卸载,导致材料局部或整体发生变形,如图3 所示。# X. X. m& a, u+ g$ Y
+ _, d. ^$ b' \- v1 Q
冲压件常见的缺陷类型及处理方案
a* P% j. f A( D V
- C' }: w7 p& O回弹缺陷及应力应变5 ~3 i- p. W- n& Q# L+ ^: E
( i6 d4 C! m% W& ~回弹的解决方法:由于影响回弹的因素很多,如材料、压力、模具状态等,实际生产中很难解决。
: }! r+ |+ A" u: _在弹性阶段内,材料的屈服极限越高,弹性模量越大,其加工硬化现象越严重,弯曲变形的回弹也越大;反之,则抵抗弹性变形的能力越强,回弹值越小。目前,解决回弹常用下面几种方法。: u# t. C. J7 n" T c
; X* ]: M, X% N/ t⑴补偿法,其原理是:根据弯曲成形后板料回弹量的大小,预先在模具上做出等于工件回弹量的斜度,来补偿工件成形后的回弹(根据经验和CAE 模拟)。
( I! { o9 ^& i! F0 G" H. |1 S o( l9 b
⑵拉弯法,是在板料弯曲的同时施加拉力来改变图2 开裂缺陷板料内部的应力状态和分布情况,使应力分布较为均匀,减小回弹量。
! q6 W9 o a- c- Q' C
- U _& n' A2 h- N% B⑶采用成形性较好的材料。
$ @' q3 f4 p9 \& l! Z7 W! C; r! @) ?3 C
表面质量缺陷& l0 h( Z d2 I- S. P! i7 l% F8 ^+ @* Q
% n; h& j v& v! E, n% C# S x
冲压件表面质量缺陷主要类型有冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等,如图4 所示。对于外板零件来说,外表面产生的缺陷是不允许的。
4 g3 I0 {" a3 \& o J, k) w. `- c: L* \% f8 T* ]) v
冲压件常见的缺陷类型及处理方案
( \' g4 a4 @5 g! K @) p, ?7 b- D" W9 U4 f: m* o, ^2 T4 x
冲压件常见的缺陷类型及处理方案' B( G3 D, A- v5 Z" d; N! x
( c, a% g9 o" T1 P( v表面质量缺陷
1 b: K0 r5 r+ @$ x6 ?) f& R9 e9 l
8 o1 A' a8 Q( }& B1 K- Y& R产生原因
; ~( \' B. z1 I+ D) D
" ?* a) o, M% o4 E/ P5 U9 P4 Q冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中板料和模具接触后,在应力集中处摩擦造成的表面划痕。塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于制件变形不充分,局部材料应变较小,外力释放后出现的缺陷。
, p6 d: e. e& g9 y- C/ f% _1 v. M& S) K1 m0 G
解决方法% c: ~9 J1 |- w+ }- ~4 |8 ]
0 W0 T, {# _6 m4 v) \( y
⑴消除冲击线,可以通过改变成形圆角、凹模圆角,增加拉延深度,更改压料面等方法。8 c1 W, ^ B' W! g5 ~' @1 } L
6 _1 N/ n8 Q! T! [7 Z V⑵消除滑移线,可以通过改变产品形状(左右对称)、增大阻力等方式。- a& ?6 t% w1 z7 X, q' T( h
& N$ K$ D7 J; v3 W) ?7 Z⑶消除塌陷、表面扭曲,应了解零件在变形区所产生应力梯度的等级,尽量保证产品塑性变形的均匀性;同时通过增大阻力,提高局部成形应变等手段。
5 b4 U3 a0 L& i4 q* Z9 @9 u
- p5 i8 F- m: X: N! p结束语6 M5 X( M& L& ]
制件在遇到质量缺陷时,首先要对问题产生的真因进行深入剖析。具体问题具体分析,制定切实可行的整改方案。另外,方案实施中需做好过程记录,将典型的重点问题反馈至前期,做好再发防止工作;SE 阶段,依据以往冲压件开发经验,通过产品造型优化、调整,规避问题的产生,缩短交付周期,保证冲压生产正常开展,提高生产效率。" ]$ p* [! t; y6 b; @$ i! D" o+ c
7 r0 y- |6 b; B0 R5 }! [
V' p! B2 o1 x" m; s4 |6 W; w) F. D: n
|
|