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发表于 2022-5-11 11:24
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本帖最后由 u522u9 于 2022-5-11 11:26 编辑 % `4 z/ }& t* a @2 o
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起皱的解决方法9 T8 _# {2 i; |' x
⑴产品设计方面:) R9 M( u |- X* E
1) 检查原始产品模型设计的合理性;
+ {$ ?* G- X% Z$ ?, \2) 避免产品出现鞍形形状;4 p4 Y: G1 n) r6 U& d2 p2 ?
3) 产品易起皱部位增加吸料筋等。
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⑵冲压工艺方面:
) d7 p4 x8 v5 M% h" [1) 合理安排工序;
@% @1 Z+ L; W% f* F( x2) 检查压料面和拉延补充面的合理性;
9 A2 ~) y$ s! p V8 b' |3) 检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性;
# M! [7 L' @( @4 p4) 用内筋方式舒皱;7 |9 O. I1 o" W& a
5) 提高压料力,调整拉延筋、冲压方向,增加成形工序、板料厚度,改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法。
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⑶材料方面:在满足产品性能的情况下,对于一些易起皱的零件,采用成形性较好的材料。
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整改起皱的一般方法,就是确保制件在拉深过程中模具能够压住料,确保一个合理而正常的材料流动速度:材料在拉深过程中流动过快,则有可能导致制件起皱;材料流动过慢,则有可能导致制件开裂。7 i* C- g7 {% N4 P( \/ q# r, L# I8 g
, G! D- [2 B# B3 u5 Z: I, c开裂
* Z: g* O5 u8 B缺陷描述:开裂主要是由于材料在拉深过程中,应变超过其极限而形成失稳,如图2 所示。3 j5 W: x8 c5 ?; N. [! `
5 [# T" P; X6 a: V& D冲压件常见的缺陷类型及处理方案* }5 A5 p$ H' @
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裂开缺陷
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冲压件开裂是制件在拉延、翻边等工序中最容易出现的质量缺陷,将直接影响制件的强度,降低产品的使用寿命,所以当制件出现开裂问题时,就会做报废处理,这就无形中降低了生产效率,增加了生产成本,因此前期有效预防及出现缺陷后快速应对解决都是刻不容缓、十分必要的。! T$ U% Z. L& h3 Y
+ p( ^$ ?0 f& N, o* `开裂产生的原因* K' o# j1 n1 b5 }
( e+ W+ |2 f. ]" v⑴产品抗拉强度不足而产生的破裂,如靠近凸、凹模圆角处,局部受力过大而破裂。3 ~ P0 k8 t$ ?. i/ o
# |+ t) m" `9 _. l* D9 d* R) _⑵材料变形量不足而引起的破裂,在胀形变形时,靠近凸模顶部产生的破裂或凸缘伸长材料变形流入过大引起的破裂。& s, L% ~. `6 A1 a/ y. e
) ~; ], h4 ? x: Z$ ^7 d2 ^" S: L⑶时效裂纹,即成形复杂区域在成形过程中产生材料硬化,硬化变形时伴随脆化现象,在成形残余应力的作用下引起制件破裂。
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" G5 m- X: P2 s/ |3 t C⑷材料成形时受拉深弯曲后再弯曲折回以致产生破裂,多产生于凸筋或凹模口处。; k% e- d) r# {' q3 C5 _4 T' d4 w
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⑸条纹状裂纹,由于材料内有杂质引起的裂纹,一般平行于板料轧制方向。
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