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发表于 2022-5-11 11:27
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开裂的解决方法
D# r5 g8 v }0 d# t, V6 }( L( i9 N⑴材料方面:采用拉延性能较好的材料。# ?! i5 S1 c+ ^- r m
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⑵减少应变方面:
, c) r) i8 y1 r }" N) Z T' q* {$ e1) 选择合理的坯料尺寸和形状;
/ ^' ]% l5 Z& h% X. `$ v+ {7 K2) 调整拉延筋参数;
8 k' ^1 K: v9 I6 C* g3) 增加辅助工艺,如切口等;( l2 a! m, m! X
4) 改善润滑条件;
" B+ H' u/ R8 k) E# ?5) 修改工艺补充面;4 H, y" k u/ ?- q1 V; F
6) 调整压料力。
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回弹) W, C8 i+ P: P v. S
回弹:零件在冲压成形后,由于成形力卸载,导致材料局部或整体发生变形,如图3 所示。
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冲压件常见的缺陷类型及处理方案/ ~- _) u, B" t/ s6 q# v
) d) ?0 m+ B2 z, }& U' U- ]* [0 J回弹缺陷及应力应变1 T: x% z. y3 L: Y$ Y9 M
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回弹的解决方法:由于影响回弹的因素很多,如材料、压力、模具状态等,实际生产中很难解决。; V- [/ I ?9 ~1 Y/ \; P# m
在弹性阶段内,材料的屈服极限越高,弹性模量越大,其加工硬化现象越严重,弯曲变形的回弹也越大;反之,则抵抗弹性变形的能力越强,回弹值越小。目前,解决回弹常用下面几种方法。
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& y. i& x3 |( o+ r# |9 @⑴补偿法,其原理是:根据弯曲成形后板料回弹量的大小,预先在模具上做出等于工件回弹量的斜度,来补偿工件成形后的回弹(根据经验和CAE 模拟)。
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⑵拉弯法,是在板料弯曲的同时施加拉力来改变图2 开裂缺陷板料内部的应力状态和分布情况,使应力分布较为均匀,减小回弹量。
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; P% ]9 @+ n( \! d* X% w* ~⑶采用成形性较好的材料。
1 v% g& ^$ W, [( [5 m* I. t2 F
- H- f) G# K/ E7 j3 l表面质量缺陷/ Z1 _6 C6 v8 s; Q8 ^5 N* s6 w
% R; X$ t5 m# r! Y* K6 |# {6 G7 N冲压件表面质量缺陷主要类型有冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等,如图4 所示。对于外板零件来说,外表面产生的缺陷是不允许的。
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冲压件常见的缺陷类型及处理方案
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- r! x9 u' e' Y( i: [冲压件常见的缺陷类型及处理方案
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G8 B7 h Y6 n7 f# ^1 e: ?3 c g表面质量缺陷
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6 m' s! w3 m$ B) R& S5 }( S产生原因" |9 ?* o. w% V h
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冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中板料和模具接触后,在应力集中处摩擦造成的表面划痕。塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于制件变形不充分,局部材料应变较小,外力释放后出现的缺陷。5 V% ?& L m5 s. \6 r- Y
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解决方法% F! C$ e2 R$ h9 t- E( e ~1 b
4 K0 @4 q6 v5 T$ y" M; u: X# F⑴消除冲击线,可以通过改变成形圆角、凹模圆角,增加拉延深度,更改压料面等方法。
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⑵消除滑移线,可以通过改变产品形状(左右对称)、增大阻力等方式。
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, @1 ]6 f& O& {/ r) c* g- u⑶消除塌陷、表面扭曲,应了解零件在变形区所产生应力梯度的等级,尽量保证产品塑性变形的均匀性;同时通过增大阻力,提高局部成形应变等手段。% B- ^/ g; s# \; u9 B/ h2 v
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结束语7 V2 t. u& ^, R! O
制件在遇到质量缺陷时,首先要对问题产生的真因进行深入剖析。具体问题具体分析,制定切实可行的整改方案。另外,方案实施中需做好过程记录,将典型的重点问题反馈至前期,做好再发防止工作;SE 阶段,依据以往冲压件开发经验,通过产品造型优化、调整,规避问题的产生,缩短交付周期,保证冲压生产正常开展,提高生产效率。& E# a) m8 S! g
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