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发表于 2022-5-11 13:42
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二、确定工艺方案及模具结构型式
9 [; ^/ a! m O, Q- r9 U1 ~6 G 工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个最重要的环节。它包括:
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1)根据工件的形状特征、尺寸精度及表面质量的要求,进行工艺分析,判断出它的主要属性,确定基本工序的性质。即落料、冲孔、弯曲、拉深、翻边和胀形等基本工序。列出冲压所需的单全部工序,一般情况可从产品零件图样要求直接确定。0 B" {7 O1 h$ I9 _% H/ G6 _
8 V$ @4 a; h% x 2)根据工艺计算,确定工序数目。对于拉伸件,还应计算拉伸次数。而弯曲件、冲裁件也应根据其形状、尺寸及精度要求等,确定是一次或几次加工。
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3)根据各加工的变形特点、尺寸精度要求及要求操作的方便性等要求,确定工序排列的先后顺序。如采用先冲孔后弯曲、还是先弯曲后冲孔等。% G- i' Y; m: @7 @
9 h# } F% T7 X! Q0 b6 \5 D. c 4)根据生产批量、尺寸大小、精度要求以及模具制造水平、设备能力等多种因素,将已初步依次而排的单工序予以可能的工序的组合。如复合冲压工序、连续冲压工序等。通常,厚料、低精度、小批量、大尺寸的冲件宜采用单工序生产,选用简单模;薄料、小尺寸、大批量的冲件宜采用级进模进行连续生产;而型位精度高的冲件,则宜采用复合模进行冲压。2 i4 z7 B# c8 R, d) y5 ?
) C1 _$ A. D: x 在确定工序的性质、顺序及工序的组合后,即确定了冲压的工艺方案。也即决定了各工序模具的结构型式。
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三、进行必要的工艺计算
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0 i8 j4 P+ f) i: @ 1)设计材料的排样和计算毛坯尺寸。
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' e. |! v z5 i2 m* B 2)计算冲压力(包括冲裁力、弯曲力、拉深力、翻边力、胀形力、及卸料力、推件力、压边力等),必要时还须计算冲压功和功率。( Z9 |7 i! p! I8 m" a# H
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3)计算模具的压力中心。
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# U F1 {5 N7 @% _ 4)计算或估算模具各主要零件的厚度。如凹模、凸模固定板、垫板的厚度以及卸料橡皮或弹簧的自由高度等。& o# w, g6 r: T, z. R$ ^; j, O7 P9 |
5 q) Y' D9 s. L6 F 5)决定凸、凹模的间隙,计算凸、凹模工作部分的尺寸。6 c2 l) W" g1 T G& X: s
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6)对于拉深工序,需要决定拉深的方式(压边或不压边),计算拉深次数及中间工序的半成品尺寸。& K( A! B; b0 _ C% f& }& n
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对于有些工艺,如带料的连续拉深,则需要进行专门的工艺计算。: U% D6 n# I- ~1 ]' Y
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四、模具的总体设计3 u1 i! X+ `+ _ X9 B+ p0 x# p2 o
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在上述分析计算的基础上,进行模具结构的总体设计(此时一般只需勾出草图即可),并初步算出模具的闭合高度,概略地定出模具的外形尺寸。
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