塑胶模具，顶针司筒容易烧是什么原因？

tz8ytUu

今天有个人问我，他说他用的顶针司筒容易烧，材质是国产SKD61的，是什么原因？
) g# e' F5 ^; B2 H" Y7 S6 |6 V
' U9 `- R. e2 i$ O我是这样回答的：
3 T2 {4 i6 ?1 F1 B+ x
  v5 n) F* C, y& N- D( ]* N# P

; B4 t/ Y# W2 j) W0 _顶针司筒一般应用在高温的塑胶模具中，而金属都会有自己的熔点，温度过高，金属就会烧坏，甚至融化。如果将SKD61司筒进行真空氮化热处理，耐热效果会更加显著
: p, x, \& F$ n- |) d. u5 C
这些也会造成影响

1,司筒质量不好,模芯孔与司筒间隙偏小.

2,模具运水设计不合理,普通司筒在高温下工作。如果是压铸模应该用耐高温司筒.
) m2 o6 K6 o" K& {. _
3,司筒外管与内针不正常摩擦,很大可能是动模一块板固定内针孔与顶针板装配错位.装配时应该检查内针是否顺畅,再锁螺丝.并且不能锁太紧.
1 Q* h0 Y" B! h' u1 z/ ~% Z
  s$ H0 _4 [  {4.动模芯的材料有关系,听车间的老师傅讲,有种136钢料是不适合做后模的,容易烧顶针。
+ P+ ?1 v% s( @6 [/ U- ]


" `, `( \' K0 R7 S- W# e1、顶针小于3㎜的要用两节顶针。
$ r, ^2 v5 E( c5 E, l- d
9 |7 @9 O/ Y: k; B2 s2、用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定。

9 N0 y) C+ Q. H2 N! w8 S9 w3、碰到小顶块不能用螺丝固定的，请设计用销子定位。
' G& Y  O, G2 G" J
4、顶片的R角一定要设计。

1 F+ y5 }3 S* w* g, G5、在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。
6 l3 P( k& j4 W. V- J6 T: X
6、顶针的透刀剩20-25㎜。
: A/ S0 @' K1 F7 a$ W
7 w- x& D) p# M. A7、顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。

1 y5 ~# L  X( y8 H9 P, z8、顶针板必须有下导柱和垃圾钉。

% }0 n. w+ \. G7 r' [9、顶针板复位尽量优先考虑顶出配件。(除客户要求弹簧 )

10、顶出尽量采用大一点的顶针(受力和寿命)。
- `% P# ~& |7 z
11、能用斜顶使产品自动脱的前提下，尽量避免用气顶。

' W- j" ]$ {. O& H! @1 X% [12、型芯、型腔气门要设计同心(尤其透明产品)。

13、模具设计仔细计算顶出距离，避免导致顶出行程不足。
# r) S' c& A5 z! ]% @% _4 T
- g. J( F" j( k: k14、没有原样的产品要认真仔细的考虑顶出位置和顶出方式。
# l3 u7 t* X9 y0 g( d, X7 o
15、油缸顶出的模具要将油缸放顶针板上。
$ D4 Y. i2 l. C+ z& X
16、气门安装要从下往上拆卸的。

; H% g8 ~5 ?8 T# n# `! @- ]9 I17、推管里芯子尽量不要螺丝固定，必须用压板固定。
& P' {$ Y+ n% v% S
' M% r/ E6 M1 F  W/ E- O18、斜面上的顶针，顶针台阶设计成长巴形，避免D字形加工不便。

19、斜顶滑脚的固定螺丝下的板设计穿，拆卸方便。
: K7 {' L, u6 R, h) \+ ~
20、复位杆对面位置要设计垫块镶入。(加工方便，耐碰
, c( K, Z, g3 q7 Y  x
21、300㎜以下的模具顶出孔设计￠45mm;大于300㎜的模具设计￠60mm(大模具看情况)。
0 o+ z4 `, H. S) q% @( n' h- }
22、400㎜以上的模具顶出孔要5个以上。
$ M: a) L. p* A. {  M
9 z+ S1 O9 G2 l5 d5 ~23、气顶在斜面上的用D字形气顶。
; P+ ~8 E- {* p$ W: e
# ]6 F8 v6 L9 `# W& O24、斜顶和方小直顶块4角要成R角(减少摩擦)。

25、脱料板能设计成顶圈式的尽量设计成顶圈式的。
  b* ?. N0 ~1 [! F; z
# q. r6 ]3 f) c7 W1 a3 a! m4 a