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发表于 2022-5-12 11:06
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三、分型面的确定
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- s7 {# d, k0 D, C6 c, L& V# b不影响外观# g: e: \! K$ o, }
' B3 E; ~5 e2 \4 t/ w; d3 Y* T有利于保证产品精度、模具加工,特别是型腔的加工;3 ~6 i: m/ [+ {1 U2 a1 [
3 R" X4 Y# G& c+ x' X; X, G# H有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计;2 O! S1 }. X2 z8 s; k) T& L/ z
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有利于开模(分模、脱模)确保在开模时,使制品留于动模一侧;
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; N. B; U' S! |: B# o便于金属嵌块的安排。
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四、浇注系统的设计2 h. [" s& l" m3 q# L% x
% t3 w0 p, L- g6 @( t, T浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定,当利用点浇口时,为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置和浇口机构。
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设计浇注系统时,首先是选择浇口的位置。
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! Q% z5 u$ i! h/ m. y# x, e浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行,浇口位置的选择应遵循以下原则:8 |7 {& q8 X2 e( T
$ b5 T* f) Z; [% y& b浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理;
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浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使具流程为短;/ v. K4 u* _ `5 z
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浇口的位置应保证塑料流入型腔时,对型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料顺利流入;( J, l# G2 t! U" A" r& Y* C
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浇口位置应开设在塑件截面厚处;. t7 g# I) E4 g J* ], i2 l
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避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;
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尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位;
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- V4 c z: L) E* p* g1 c8 k浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行的方向均匀地流入,并有利于型腔内气体的排出;
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x# e( n3 |6 b( y9 n* a浇口应设置在制品上易清除的部位,同时尽可能不影响产品外观。
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