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发表于 2022-5-12 11:06
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三、分型面的确定
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) Y$ e: E8 F' C& N" G! y- p+ d4 l不影响外观
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4 A5 m- [1 t9 f$ y- w有利于保证产品精度、模具加工,特别是型腔的加工;
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有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计;
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有利于开模(分模、脱模)确保在开模时,使制品留于动模一侧;
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; Y: K! g7 d0 x/ s, U; U便于金属嵌块的安排。, x6 W+ F: M3 G8 h) m
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7 x0 W" l7 i# t( C. V3 u4 o r- ?7 N
: W+ Q2 J( e y1 Z四、浇注系统的设计
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- |3 F+ l+ x( p8 p9 r* ^* Q# }浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定,当利用点浇口时,为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置和浇口机构。
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5 Z0 }, {7 n% V$ Y设计浇注系统时,首先是选择浇口的位置。7 a8 n* D0 j1 B b/ g) p( `
5 X- W. @4 p! C% G }2 M( T浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行,浇口位置的选择应遵循以下原则:
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浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理;
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7 J- J3 X# O/ _0 W浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使具流程为短;
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& L3 c C" R6 `. h' `7 n' h# c. T" x浇口的位置应保证塑料流入型腔时,对型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料顺利流入;
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. a; S2 G W6 o1 h q0 n- B2 j浇口位置应开设在塑件截面厚处; w! ?8 A6 C ~) H, z
& K6 U4 ] M- w6 b; }避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;! T* r/ J' f: `2 \2 T1 H
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尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位;
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浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行的方向均匀地流入,并有利于型腔内气体的排出;
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& k r! A' g6 E! Z8 U浇口应设置在制品上易清除的部位,同时尽可能不影响产品外观。
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