学好加工中心UG编程，先弄懂这些问题

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  w; L3 ]+ ^. T/ _3 ^加工中心编程是一个合格加工中心操作员必须掌握的技艺，然而编程也是困扰很多朋友的难题。下面就带你们体系的了解ug编程，信任可以打开您学习加工中心UG编程的兴趣之门。
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一、数控编程根底

" M6 g! h( w6 D5 H( m7 W* @* T1、编数控程序的效果——为什么要编写数控程序？
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数控机床是一种主动化的机床，加工时，是根据工件图样要求及加工工艺进程，将所用刀具及各部件的移动量、速度和动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、刀头夹紧、刀头松开及冷却等操作，以规则的数控代码方法编成程序单，输入到机床专用核算机中。然后，数控体系根据输入的指令进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，操控各部分根据规则的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。因而，程序的编制关于数控机床效能的发挥影响极大。
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: S8 H7 {) `& F8 s( c) K2、数控程序标准——数控程序是什么样子？

7 Q7 g9 m, O- \& P2 h* R数控机床必须把代表各种不同功用的指令代码以程序的方法输入数控设备，由数控设备进行运算处理，然后宣布脉冲信号来操控数控机床的各个运动部件的操作，然后完结零件的切削加工。现在数控程序有两个标准：世界标准化组织的ISO和美国电子工业协会的EIA。我国选用ISO代码。

3、加工坐标系与机械坐标系——两者是一回事吗？

5 i9 v$ K- h' Q- ]编程时在工件较方便找正的方位确认的零点为编程零点。模具厂的工件，因开端加工的坯料大多是长方体，一般零点选在工件的对称中心，也叫“四边分中”的方位，为X、Y轴的零点，Z值大多定在最高面处。
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4、程序代码——常用的代码是有哪些？

在众多机床体系中，现在常用的数控程序代码是G代码。


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二、编程软件介绍

1、复杂程序怎样编？编程软件有哪些？究竟哪个好用？
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% i6 F: n( m. h, @" q2 E4 i0 _随着技术的进步，3D的数控编程一般很少选用手艺编程，而运用商品化的CAD/CAM软件。

5 J, p7 i6 v, X8 C9 t* k现在，在我国深受用户喜欢的、数控编程功用强大的软件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各软件关于数控编程的原理、图形处理办法及加工办法都迥然不同，但各有特点。因每种软件都不是完美无瑕，关于用户来说，不但要学习其长处，也要深化了解它们的短处，这样才干运用自如。

2、典型数控机床操控面板介绍
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% @& L6 [$ \" o" ~$ A$ t作为CNC数控编程员，首先要了解自己所编的程序是如何运行的，所以有必要学会某一种数控机床的操作，假如有条件，最好是能正确实际操机到达必定程度的水平，再学数控编程，这样可以使所编程序切合实际。常用的典型数控体系有FANUC（日本）、SIMEMENS（德国）、FAGOR（西班牙）、HEIDENHAIN（德国）、MITSUBISH（日本）等公司的数控体系及相关产品，它们在数控行业中占据主导地位。我国数控产品以华中数控、航天数控为代表，也将高性能数控体系产业化。

三、数控机床操作方法及注意事项

3 a. p$ T( ~  M1 u; E7 s, W（1）电源接通。要检查各电表是否正常、气压表是否正常、油水外表是否正常。如无问题可按POWER ON按钮接通电源，几秒钟后机床自检，CRT显示坐标。如呈现报警信息，先自己剖析排除，解决不了的，立即陈述上级请专业人员处理。如正常可进行接下来的操作。

（2）机床回参考零点，手动或主动，以便使机床正常运转。

（3）剖析数控程序单，对照编程图形，了解整个走刀状况、对刀方法及装夹方法；预备刀具、量具及夹具；在机床上按要求装夹工件。

. U; v8 T% T1 ?  o; n. c* z1 H（4）工件分中找正，将工件坐标系零点的机械值输入到G54、G55等存储器。
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" s2 g# t  v6 \（5）装上刀具对刀，将长度补偿值输入到H值。
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（6）仿制数控程序，根据现有的刀号、补偿号修正程序的头部及尾部。
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（7）开高压气吹风。

（8）在DNC状态下经过DNC网络传送数控程序。

（9）一开端要渐渐进刀，等待刀切入工件时，切削平稳正常时才将进给倍率开关调到正常速度。调转速开关，使声音洪亮，切削平稳时停止。根据要求确认适宜的转速S及进给F，使每刃切削量到达合理高效的要求。
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- M6 `7 h: c3 [% a" s  ?（10）假如加工钢件，开粗时要密切关注刀粒的磨损程度，发现有问题要及时调整或更换。
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& i  B+ C# Y) L（11）对自己所运用的机床精度、刀具滚动精度及加工误差有所了解，要和编程员密切交流，使光刀时留足够多的余量。
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（12）加工完结要在机床上对照编程图形进行丈量。如不合格，要剖析原因。要经过调整编程余量重新编程或调整补偿数再加工，直到合格停止。合格后才拆下。清理机床，预备加工下一件。

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