快来看！影响塑件尺寸精度的因素都在这！

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由于塑料制品生产的特殊条件，影响注塑加工尺寸精度的因素很多，归纳起来有以下几种。

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) ?$ {1 D/ @3 E/ M1 y2 B; F' Y注塑模具
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8 b( T) N- H6 {1 E5 ^8 m1.塑料的收缩率及其波动
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塑料的主要成分是树脂，其性能也主要由树脂主导。塑料本身的特点和成型工艺条件，对塑料的成型收缩率及收缩率的波动影响很大，如材料的流动性、结晶性、弹性摸量、 料温、模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等等。一般结晶和半结晶塑料的收缩率比非结晶型塑料大。收缩率小的塑料制得的塑件，比收缩率大的塑料制得的塑件的尺寸精度高。
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即使是同一种塑料，由于成型工艺条件、塑件结 、注塑模具结构及制造精度等的不同，也会使成型收缩率产生波动，这种波动将导致注塑加工塑件尺寸精度发生变化，从而影响塑件尺寸精度。

; ~7 `. _$ q8 E+ z8 s' \2. 模具结构及其制造精度

+ X* V- r3 N$ s( I  {) Z7 J塑件是由注塑模具型腔中脱胎而出的，模具结构及其制造精度将直接影响到注塑加工尺寸精度，因此，在设计注塑模具时，要进行全面综合考虑。不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和取出塑件；还要考虑塑件在注塑模具中成型时熔体的流动性，这其中又涉及到浇道的分布、浇口的位置、排气的方式、注塑模具的冷却等诸多因素。只有充分地考虑了这些问题并进行了相应地处理，才能得到尺寸精度高的塑件。

# ?/ C0 r5 R! b/ Q& q" ~: H在注塑成型时，注塑模具模腔内要承受很高的压力，若模具的刚性不足，则会使模具产生变形，因而使塑件的尺寸精度降低，因此，在设计模具时要充分考虑模具结构，使之能承受成型压力。

3 r' Y) \8 O! ?, K3. 注塑模具的磨损
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) o9 G6 {6 C6 |% k. w" T注塑模具投产后，需要长期地工作，长期在高温高压条件下进行工作，有些塑料添加剂，如硬质填料、玻纤、碳纤等，它们对模腔的磨损尤为突出，久而久之，型腔的尺寸会逐渐变大，塑件尺寸也会变大，从而使尺寸误 差加大。另外，某些运动部件，如导柱、导套等在长期工作中的磨损，使间隙加大，以致使模具的合模准确度降低，尺寸误差变大。
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' f9 l9 Q, Q% }- ^& b2 I( A- _4. 注塑模具安装
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) O# j' Y% R; r, ]注塑模具的动、定模的工作，一般是利用导柱和导套来定向、定位。因此，必须安装准确，才能保证动、定模合模的准确性。若是安装不当，使导柱、导套出现偏移，则会使塑件尺寸精度下降。
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