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发表于 2022-5-16 15:03
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, V. C0 {2 L# r- f! e& T针对故障的现象来进行诊断,从而进行修维,这一步也是数控机床维修最重要的一步。
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其中又可以分成以下几个具体步骤来完成。
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4.1系统参数检查法1 s% d7 l$ f) `! z
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现在数控机床的操作系统自诊断功能越来越强,数控机床的大部分故障都能诊断出来。当数控机床出现故障时,有时在显示器上显示报警信息,有时在数控装置上、PLC 装置上和驱动装置上还会有报警装置,例如报警灯会闪烁,蜂鸣等。这时首先要检查维修说明书,查看相对应的参数设置。系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障 。例如FANUC系统机床自动加工中机床刀架停止运动并且屏幕显示500,501报警,查询参数手册得知对应的参数为存储行程限位正负极限值超出,这时可将机床改为手摇状态摇动刀架至正确行程范围并改正参数,报警即可解除。
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4.2复位机床法6 w" H1 b- J7 y3 V' k
; b/ U- Q, T1 \2 v在加工中,由于瞬时故障引起的系统报警,可采用硬件复位或者打开关闭系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压所造成的系统混乱,则必须对系统进行初始化清除,在清除前应注意做好重要数据的拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
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6 w$ | `$ s/ g$ Z测量法是诊断设备故障的基本方法,我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。例如,确定数控系统三相电源的相序时可以采用相序表测量,即将三相电源线接到相序表,当相序正确时,相序表按顺时针方向旋转,反之则逆。也可以采用双通道示波器测量,如果相序正确,则每两相的波形在相位上相差120°。
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