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数控机床是一种高效的自动化机床,其在生产上的地位也越来越重要。因此设备的故障处理以及日常维保是非常重要的,不过数控机床的大部分故障都是以综合故障形式出现的,所以维修难度较大。结合数控机床的维修原理,总结出“望、闻、问、切”四大方法。
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通过人的手、眼感觉器官来查找故障原因,这也是最简单直接的方法。$ h% u* \2 x7 ~$ z- f, A
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当机床出现故障时,首先要了解故障的现象以及产生的原因及过程。若故障可以再现,应该观察故障发生的过程,掌握一手情况。同时观察是否有机械性损伤;以及有无烧灼痕迹,电阻及导线是否已变色;运转和密封部位是否有无异常情况,如飞溅物、脱落物、溢出物,油、烟、火星等;断路器、继电器等是否跳闸,熔断器是否熔断;机床电源是否缺相 ,三相是否严重不平衡,机床电压是否正常;电气元器件上的零件有无脱落、断线、卡死 、接头松动等情况;开关是否合适;操作者的加工程序是否正确等。
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辨别有无异味。当机床运动部件发生剧烈摩擦时,电气绝缘层会烧损,同时会产生油、烟、气以及绝缘材料的焦糊味;当机床放电时会产生臭氧味,还会听到放电声音。
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03问
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询问机床发生故障时的情况。在数控加工时最好制定严格的管理措施,规定操作人员在遇到故障时能作出详细记录。这样可以避免发生故障时维修人员不在周围而能准确反映故障的具体情况。
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数控机床发生故障时,首先要停止机床,保护现场,操作人员对故障进行尽可能详细的记录,其中重要的信息都要详细的观察并记录,例如:故障发生时的现象,发生故障的部位以及发生故障时机床的状态和控制系统的情况等。若故障在自动加工方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等具体信息。若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障时,应记录被加工工件号,并保留不合格工件,以留待具体分析。在发生故障时,若系统有报警显示,则应当记录系统的报警显示情况与报警代码。若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况等等。
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