五金冲压模具过程中；要合理选用冲裁间隙

n5tznpz

在五金件冲压过程中，冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有及重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。因此，间隙是冲裁模具设计的一个非常重要的参数。

$ L( P7 P6 M8 m) M) q3 r

1、 间隙对冲裁件质量的影响
: \, _, y) E8 x1 k* c/ T
冲裁件的断面质量主要指塌角的大小、光面（光亮带）约占板厚的比例、毛面（断裂带）的斜角大小及毛刺等。间隙合适时，冲裁时上、下刃口处所产生的剪切裂纹基本重合。这时光面占板厚的1/3~1/2，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全可以满足一般冲裁的要求。
3 h* M" t$ I1 H
间隙过小时。凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一段距离。上、下裂纹之间的材料，随冲裁的进行将被第二次剪切，然后被凸模计入凹模洞口。这样，在冲裁件的切断面上形成第二个光面，在两个光面之间形成毛面，在端面出现挤长的毛刺。这种挤长毛刺虽比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且毛面的斜度和塌角小，所以只要中间撕裂不是很深，仍可使用。



间隙过大时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开一段距离。材料的弯曲与拉伸增大，拉应力增大，塑性变形阶段较早结束，致使断面光面减少，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除；同时冲裁件的翘曲现象严重，影响生产的正常进行。
8 S4 Y- O5 U- N2 b
2 o) ]# |6 C+ B' r2、 间隙对冲裁件的影响

1 o9 _% r8 ^% z2 p8 `% [  P4 d. S7 _试验证明，随间隙的增大，冲裁力有一定程度的降低，但当单面间隙介于材料厚度的5%~20%范围内，冲裁力的降低不超过5%~10%。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不是很大。间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减少。一般当单面间隙增大到材料厚度的15%~25%时，卸料力几乎降到零。
8 B* p+ u/ l' j7 Y
+ c3 ~/ x" c3 H& {9 B( ^- i

' _5 K" n9 L. U3、 间隙对模具寿命的影响

+ F1 F' X. J3 x" l6 u8 |* t冲裁模常以刃口磨钝与崩刃的形式而失效。凸、凹模磨钝后，其刃口处形成圆角，冲裁件上就会出现不正常的毛刺。凸模刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时，所冲孔口边缘产生毛刺；凸、凹刃口均磨钝时，则制作边缘与孔口边缘均产生毛刺。
& q! f5 A7 L7 V, B( l3 N
8 ]7 |1 N% \" {% ?% ?- l! M% O" C由于材料的弯曲变形，材料对模具的反作用力主要集中于凸、凹模刃口部分。当间隙过小时，垂直力和侧压力将增大，摩擦力增大，加剧模具刃口的磨损；随后二次剪切产生的金属碎屑又加剧刃口侧面的磨损；冲裁后卸料和推件时，材料与凸、凹模之间的滑动摩擦还将再次造成刃口侧面的磨损，使得刃口侧面的磨损比端面的磨损大。

4、 冲裁模间隙值得确定
, \" ]) m# X0 a" W/ u7 o3 O
凸模与凹模间每侧的间隙称为单面间隙，两侧间隙之和称为双面间隙。如无特殊说明，冲裁间隙就是指双面间隙。

从上述的冲裁分析中可以看出，找不到一个固定的间隙值能同时满足冲裁加断面质量最佳，尺寸精度最高，翘曲变形最小，冲模寿命最长，冲裁力、卸料力、推件力最小等各方面的要求。因此，在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这几个因素给间隙规定一个范围值。只要间隙在这个范围内，就能得到合格的冲裁件和较长的模具寿命。这个间隙范围就称为合理间隙，合理间隙的最小值称为最小合理间隙，最大值称为合理间隙。设计与制造时，应考虑到凸、凹模在使用中会因磨损而是间隙增大，故应按最小合理间隙值来确定模具间隙。

* _! d, t* l  H: S8 v

青华汪老师

间隙是冲裁模具设计的一个非常重要