讲述冲压模具的结构和分类

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冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。安装在压力机上的模具装配了模具配件如冲针之后直接与材料（金属或非金属）接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。


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, U3 D) ]9 D9 @  Z, l/ G( j冲压模具结构
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; x$ \  i9 z; y$ z五金冲压模具结构一般可以分为上模、下模。上模是由模柄(冲头把)、导套、凸模、垫板、固定板、螺钉、销钉、上模座(上托)、脱料版组成。下模一般是由下模座、导料板(侧面导板)、凹模、挡料板、承料板、导柱、螺钉、销钉组成。

冲压模具分类
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6 o6 j3 ^6 l* g冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。
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一、根据工艺性质分类

1、冲裁模

: c! c* d5 M8 W3 ?. q沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

# K& ^7 r) P# p; p7 h1 |6 C2、弯曲模
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7 s+ c! T+ A/ z' E# r; e3 y3 h使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

5 L* u- U9 e. ~9 r0 S. R3、拉深模
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是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
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4、成形模
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是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
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5、铆合模

. \" n+ @, i7 c) B是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

. E$ D; t( f& G二、根据工序组合程度分类

1、单工序模

; k3 _" q6 F) {% c在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
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2、复合模
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, g0 e, [* N& @( {% ~" l只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

. U) ?1 R, S4 o# A4 W9 _3、级进模（也称连续模）
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在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、传递模

9 x0 }+ n& B. G- ~) E9 g, I综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
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三、依产品的加工方法分类

5 z; W) d3 K+ ^6 a! {! W, u% d依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

6 X1 M+ Y, Z. v1、冲剪模具：

( f- _" Y' `9 I! h是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
2、弯曲模具：
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是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

3、抽制模具：
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0 y1 c: x) N; W抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

4、成形模具：
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指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

: J7 a' J% @9 U/ N5、压缩模具：

是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
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