讲述冲压模具的结构和分类

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冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。安装在压力机上的模具装配了模具配件如冲针之后直接与材料（金属或非金属）接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。

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冲压模具结构
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/ v3 s( H7 u! G8 F2 s5 W五金冲压模具结构一般可以分为上模、下模。上模是由模柄(冲头把)、导套、凸模、垫板、固定板、螺钉、销钉、上模座(上托)、脱料版组成。下模一般是由下模座、导料板(侧面导板)、凹模、挡料板、承料板、导柱、螺钉、销钉组成。

$ `- W, u( v* Q" w# p冲压模具分类

2 }$ J. w; P" M# i冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。
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3 ?/ e8 Q' L3 g# h, A& b% `一、根据工艺性质分类
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1、冲裁模

沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

. H& J/ `' z9 C1 z2、弯曲模
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使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
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3、拉深模
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( D) {, W5 ~7 Z4 \是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
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4、成形模
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是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

5、铆合模
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是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。
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二、根据工序组合程度分类
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1、单工序模
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4 h! C* `+ c. S3 K3 [- u在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
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2、复合模
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9 r: M- }5 Z( Z" n9 {# J只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
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3、级进模（也称连续模）
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在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
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4、传递模
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综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
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& K; Q" r* s, G0 _1 y三、依产品的加工方法分类

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

1、冲剪模具：
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是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
2、弯曲模具：
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是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
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3、抽制模具：
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抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

4、成形模具：

; _! _4 D. v" u$ C- P5 v+ b指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

5、压缩模具：
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是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
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