讲述冲压模具的结构和分类

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! \% u1 G) n& d( q/ N8 [3 n/ @. m7 i冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。安装在压力机上的模具装配了模具配件如冲针之后直接与材料（金属或非金属）接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。

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冲压模具结构

五金冲压模具结构一般可以分为上模、下模。上模是由模柄(冲头把)、导套、凸模、垫板、固定板、螺钉、销钉、上模座(上托)、脱料版组成。下模一般是由下模座、导料板(侧面导板)、凹模、挡料板、承料板、导柱、螺钉、销钉组成。
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1 Q+ e! H+ C- b冲压模具分类
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1 _& v8 h) |# f3 s冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。
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一、根据工艺性质分类
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1、冲裁模
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8 h4 \1 r" Z; i* P; O' w沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

$ Y+ _) ]  {. u- q, S3 s2、弯曲模

2 r! @% I3 Q# f3 ^, p9 T使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3、拉深模
是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
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8 v6 \% A; H8 Y) v. @. [4、成形模

: d+ s6 y4 p: ?是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
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5、铆合模

是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。
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) v" T8 x" K) U3 A: O: g9 K3 ^二、根据工序组合程度分类
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1、单工序模

在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
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5 f3 ?9 N+ H) F- W0 _2、复合模

只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、级进模（也称连续模）

$ x1 `  Y5 d0 ~0 L在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、传递模

& a  m, y9 X. Q4 U; B% j8 }# y综合了工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

" d. |9 ^+ ^2 e0 G5 n" J; D- b三、依产品的加工方法分类

! ~+ n0 a2 \' }+ Z' m. F# ?依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
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1、冲剪模具：
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7 W3 f( a. S' w+ s是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
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2、弯曲模具：
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是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
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4 E* [8 ?- f2 I& |3 G/ C% ^* F3、抽制模具：

抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

4、成形模具：

9 d  @; s( S6 y( M" F' E* B指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

5、压缩模具：
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是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。


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