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模具是工业之母,我们的日常生活都离不开模具的参与,那么什么样的模具才是符合要求的合格产品呢?模具材料需要具备怎样的条件才能生产出质量精良的模具产品呢?
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1、耐磨性1 M2 a& w2 R3 H, {
% y3 C' i* G$ P/ H坯料在模具型腔中塑性变性时,会沿型腔表面进行流动,使型腔表面与坯料间发生剧烈的冲击摩擦,这种情况可能会导致模具出现磨损情况,所以模具材料的耐磨性是模具应该具备的最基本、最重要的性能之一。除此之外,硬度也是影响模具耐磨性的重要因素,一般情况下,生产出的模具零件硬度越高,那么它的磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小以及的分布比例情况有关。
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9 F8 Q+ K8 L* P5 s2、强韧性
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模具的作业条件大多十分恶劣,常常承受较大的冲击负荷,从而出现模具开裂的情况,为防止模具零件在作业时突然脆断,模具材料应该具有较高的强韧性,而模具的强韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织情况。
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- x/ \# Z+ Z' K: n3、疲劳断裂性能( _1 ?" Q2 N/ h' N% z- e
' ~1 J$ E2 t, X9 Z模具产品长期作用在循环应力下,经常会出现疲劳断裂的情况。这种断裂形式有小能量多次冲击疲劳断裂,拉伸疲劳断裂,接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂,模具的疲劳断裂性能取决于模具材料的强度、硬度、以及夹杂物的含量。
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4、高温性能+ A3 @: X% a# L, R. ^; V3 S2 Z
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当模具处于温度较高的作业环境中时,其硬度和强度会有所下降,这就导致模具出现变形现象。因此,模具材料应具有较高的回火稳定性,能够适应高温环境,还要保证材料的原本强硬度不受影响。. [; R4 N$ n! u+ P7 E! @& g+ ~! I
' {% H+ D1 e; c5、耐冷热疲劳性能
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有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,这样的加工方式会使型腔表面受到较大的拉力和压力,引起表面龟裂和剥落,从而增大了摩擦力,降低了模具的尺寸精度。所以模具材料应该具有很好的耐冷热疲劳性能,这样才能生产出符合要求的高质量产品。% Q k# l, s6 l J7 q$ d8 a' g
) A# e3 I% i0 k0 L0 e" M7 n6、耐蚀性
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" F; B- @: g% l# p, x# c! N6 K有些塑料模具在工作时,会生产出具有强侵蚀性的气体,这些气体中会存在氯、氟等元素,对人体有害,并且还会在一定程度上侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。所以在模具制造时,应优先选择具备耐腐蚀性的材料。; X0 E5 O9 Q2 N2 y6 t
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具备以上条件的模具材料才能够制造出质量好,性能佳的模具产品。( w3 h' l7 ^* Q/ K
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