模具设计的流程是怎么样的？

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第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:
1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。

2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。

3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）

第二步：产品排位：在模具内怎样排列
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考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）
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2 |  p8 S- L* y+ L: o先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。

6 p& f/ J8 @7 ^" @7 `第三步：模仁订购

7 \8 `3 ?6 ~. |+ I根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.
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' o! Z" q* u4 K% Y$ Z$ Z9 `  p第四步：模胚订购

1 F( x9 L! {1 T( F根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
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) W/ C  u+ q% j第五步：将模仁装配至模胚内

7 Q9 l8 k' E( J) s8 v第六步：模仁与模胚安装与定位设计

" h- @) o- ^7 i5 A1 r; @, ]! @0 h' Z第七步：分模线，枕位，镶件设计

( z* a+ j3 `5 \) i第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计
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& S- P" g  U# j第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）

; H0 s5 ]" K. T' `% f# }# n' i' N第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝

& T: w, g8 W4 l- }第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）

第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）
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第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）

第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）

9 P1 M4 I/ ~4 Y) C3 ~: j+ c% Z第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整
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第十六步：2D转3D分模或做全3D

/ {$ ]3 I) Q+ x& [) N第十七步：拆散件图（3D+2D）

) \* l  d& f8 M: E第十八步：图纸审核，改图。
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第十九步：图纸合格后打印归档
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第二十步：图纸发给模具制造车间加工
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以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！

客户提供的图纸一般有以下几种情况：
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1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软
4 _$ `6 L' j9 q5 f4 l# `件构建3D图）。

（2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。
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& O" A5 Q( l+ a* T（3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。

5 E( H& k' X* @) C1 W5 j3 R* o以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。