本帖最后由 n5tznpz 于 2022-5-23 16:46 编辑
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b.按毛坯性质尺寸,设计排样图,进行材料利用率计算。要设计多种排样方案,经过比较选择其中的最佳方案。
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4、冲压模具设计:
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a.确定冲压加工各工序的模具结构形式,并绘制模具简图。
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b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计,并绘制模具工作图。设计方法如下: ! M9 ]! j/ ^5 {) z" P
※确定模具的种类:简单模、连续模还是复合模。
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※模具工作零件设计:计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度,确定凸、凹模结构形式和连接固定方式。
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※确定毛坯的定位和定距方式,并对相应的定位、定距零件进行设计。
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※确定压料、卸料、顶件及推件方式,并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计。 , H) w6 I, T# u
※模架设计:包括上下模座及导向方式的设计,也可以选用标准模架。 6 A1 o# D J% S$ c6 g1 E/ P8 f
※在完成以上工作的基础上,按比例绘制模具工作图。先用双点划线绘制毛坯,再绘制工作零件,然后绘制定位和定距零件,用连接零件把以上各部分连接起来,最后在适当的位置绘制压料和卸料零件。根据模具的具体情况,以上顺序也可作适当调整。 7 j& _0 C/ j" u% l
※工作图上应该标注模具的外轮廓尺寸、模具闭合高度、配合尺寸及配合型式。工作图上要标注模具的制造精度和技术条件的要求。工作图要按国家制图标准绘制,有标准的标题栏和名细表。如果是落料模,要在工作图的左上角上绘制排样图。
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※ 计算模具压力中心,检查压力中心与模柄中心线是否重合。如果不重合,对模具结果作相应的修改。 ※ 计算冲压力,最后选定冲压设备,进行模具与冲压设备相关尺寸的校核(闭合高度、工作台面、模柄安装尺寸等)。
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5、测绘模具的大部分零件图(要求完成图纸工作量折合为A0图三张以上),零件图要求按国家制图标准绘制,标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。 ) {& C; W+ ?( B( X+ v- P7 S8 K
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6、填写冲压加工工艺规程卡片。
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7、在所设计的模具零件图中,选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程,并填写机械加工工艺规程卡片。 , |. z9 I8 |- a% I2 ?
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8、根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。
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