本帖最后由 1zv98zv1 于 2022-5-26 15:44 编辑 : |& h6 p D) b( n5 Y/ Y% Z4 |$ ]
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/ ?4 Y/ p+ q" C+ w# p21、对刀点既是程序的起点,也是程序的终点。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。 4 g; y" i+ v/ h, p6 o& a- d
22、在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。 + ?: |5 N6 M8 w; G2 R
23、在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有刀具长度和半径补偿功能。 ) } }! }# G2 c k6 z: h
24、在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓切向方向切入、切出,而不应法向方向切入、切出。
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25、粗加工时,应选择大的背吃刀量、进给量,合理的切削速度。 ! A- k- B& J& w$ ^: C
26、精加工时,应选择较小背吃刀量、进给量,较大的切削速度。 ) n0 Z2 J' Q$ C6 E/ B
27、在实际的生产中,可采用以下措施防止、抑制积屑瘤的生成。 控制切削速度、降低进给量、增大刀具前角、使用切削液、减小前刀面的粗糙度、降低工件材料的塑性。 & ^4 D7 d1 u! Y9 Q8 l
28、用压板夹紧工件时,螺栓应尽量靠近工件;压板的数目一般不少于两块。 ( ~5 t4 W8 i' w3 e
29、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度,其次是进给量,而切削深度影响最小。 . }) B/ u7 @8 [% C- u6 O3 N
30、为了降低切削温度,目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却作用、润滑作用、、防锈作用和清洗作用。
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31、切削液的种类很多,一般有:乳化液、切削油、压缩空气。粗加工与精加工追求重点不一样,故切削液的选择重点也不同。简言之:粗加工一般以乳化液为主要切削液,主要起冷却作用。而精加工以切削油为重点对象,目的是追求良好的润滑效果。
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32、在切削塑性金属材料时,常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上,靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块,该楔块即积屑瘤。 0 Q1 [4 \# y. }6 ?* J A+ C5 k) y
33、在切削过程中,工件上形成三个表面:
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①待加工表面; / O+ i% K* ~+ V. ]/ {. a( g
②加工表面; 1 [! b$ h! g$ i5 P
③已加工表面。 4 L. ]5 S, R9 p. M H7 P7 g
34、数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系,并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 # X7 a: }; j. o9 }
35、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定,X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。
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36、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。 # i) D( u8 b3 {
37、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴,远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向。
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38、X坐标轴一般是水平的,与工件安装面平行,且垂直Z坐标轴。 / |$ Y% A a" q0 i9 S5 V3 t. t2 I
39、粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要小一些。精铣时,铣刀直径要大,最好能包容加工面宽度。 + e/ t! X- r3 P' z! M
40、在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的切线方向进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的切线方向退出。 1 k o, g8 @ `# g& x
41、数控机床使用的刀具必须有较高的强度和耐用度。 $ @5 C3 X7 @7 i# n$ `* `
42、铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。 + }1 F9 a5 t8 r: _
43、走刀路线是指加工过程中,刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。
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44、机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置。
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45、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到机床参考点。 1 o0 W: K9 P/ n3 m; W* z% P
46、编程时可将重复出现的程序编程子程序,使用时可以由主程序多次重复调用。
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47、一个完整的数控加工程序由程序名、程序体和程序结束三部分组成 $ D/ i: h7 T# H3 l& |- }
48、使用返回参考点指令G28时,应取消刀补,否则机床无法返回参考点。 ' g, S( a( j' G3 \3 [
49、在返回动作中,用G98指定刀具返回初始平面;用G99指定刀具返回R点平面。
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50、加工中心孔加工刀具 有钻孔刀具、扩孔刀具、镗孔刀具、铰孔刀具等。
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