在四轴编程加工中，一些拐角位置加工完后还有余量需要去清角加工，那么针对这些位置如何去编写联动清角的刀路呢？下面跟大家分享一下方法。
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+ J; h. I# F. i1 o- [# S' ?解决方法：
1、在建模界面中，复制一个体到其它图层里面，如下图所示：
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0 t* \8 d! Q2 ]5 r4 V2、复制出的体做为工作图层，原图的图层关掉，如下图所示：
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. b+ g2 E2 i5 _! ?. v0 a; a, L2 M: p3、使用拆分体指令沿着侧面切开，距离超过前面一把刀的半径，加1MM左右，这样才能清理到位，如下图所示：
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! O! Z/ X/ Y0 Y0 C
4、另外一边也是这样切开，同样的方法与距离，如下图所示：
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3 R* i* y. Y+ e& G
5、在加工界面中，【创建工序】-【mill_multi-axis】-【可变轮廓铣】，这个工序是NX多轴加工模块的工序，如下图所示：
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9 M1 ^. x& M3 l6、在【可变轮廓铣】-【主要】界面中，【刀具】使用D3，刀具大小根据实际情况调整，【驱动方法】-【曲面区域】，如下图所示：
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; C# o4 H5 P( k+ F' U+ v9 a0 f% @
7、在【曲面区域驱动方法】界面中，【指定驱动几何体】要加工的侧面，【刀具位置】-【相切】，【切削方向】选择上面的箭头位置，【材料反向】要朝外，【切削模式-往复】-【步距数量】根据实际加工情况来设置，【切削步长-公差】，点击【确定】，如下图所示：
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8、在【可变轮廓铣】-【轴和避让】界面中，【刀轴】使用【远离直线】，如下图所示：
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9、在【可变轮廓铣】-【进刀】界面中，【进刀类型】使用【圆弧-垂直于刀轴】-【半径30%】，如下图所示：
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: Y; w0 Z& x- c% g10、公差、进给率和速度大家根据实际情况设置即可，设置好以上参数后，生成刀路就可以做出联动清角的刀轨，如下图所示：
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