如何创建内R刀？内R刀又是如何使用的？

高凯UG

; l0 i7 i% M( G/ ?
" J- t9 p1 ~) r+ J

在产品零件编程过程中，倒 C角或者倒R角是必不可少的工艺，倒C角相对来说比较简单，我们用倒角刀即可完成，那么R角它属于曲面类型 倒角刀肯定是无法完成，如果用爬面加工就是大大的降低加工效率，那能不能向倒角刀加工C角一样一次性完成那？答案是可以的，具体的方法怎么做哪？下面给大家分享一下方法：

1、在加工界面中，【创建工序】-【mill_Planar】-【平面轮廓铣】，这个工序是NX加工2D类型，如下图所示：

. X  {# l; z& Y  f) i

2、在【平面轮廓铣】界面中，【几何体】使用【MCS_MILL】，重点要指定【指定特征几何体】-选择要加工孔的边界 ，像这种孔我们通常会选择【线】，类型选择【封闭】，刀具侧选择【外侧】，指定底面不需要选择，如下图所示：

$ [' K1 H8 r" {$ J( b2 P9 {
5 b" j6 M' C$ S1 Q0 ^8 J
# J+ M* v) a; \( w$ V3 v9 e3 X3 K- `. [

3、在【平面轮廓铣】界面中，我们的重点是要会创建内R刀具，点击【】，选择刀具子类型，如下图所示：

4 W/ z. C/ {9 d2 ~+ m. |5 Z
  c$ |( D+ F' I8 F$ Y

4、在【用户定义的铣刀】界面中，首先我们需要计算的是【LL直线长度】然后是【AR圆弧半径】，【LL直线长度】对应的是编号1，【AR圆弧半径】对应的是编号2，计算方法是用刀具直径的1/2-R角（R角指的是产品的R角大小）例如：刀直径是6，产品的R角是2，那么编号1就输入1，AR圆弧半径尺寸等于产品R角大小，如下图所示：

) h8 q* O' T! v0 b
( W& u' r$ y# I( U9 o

5、在【用户定义铣刀界面】跟踪点极其重要，在【跟踪点】界面中，第一步要求删掉名称里面的所有东西，其次求出直径尺寸和距离尺寸，直径尺寸等于刀具的直径大小-2R,即6-4＝2，距离等于产品的R大小，即＝2如下图所示：

: L" b! x" [$ D. _
2 }/ q4 n, D3 y) e6 L0 m
8 E$ q5 H6 }  t! b& A+ ~: Q4 S
# a' f# b, O: Z% j5 V" k; S

6、【切削参数】界面中，【公差】改成0.01，然后点击【确定】，在【非切削移动】界面中封闭区域进刀类型改成与、【开放区域相同】，开放区域的进刀类型改成【圆弧】，圆弧半径给【30％】，圆弧角度【90】，高度【1MM】,最小安全距离【无】动如图所示：

2 O* E& u- I, G+ j0 a0 _
9 W5 U. T( L: |7 G: \: W* M

8 y: Q& _' U' `/ T7 ^9 u3 @

7、在【进给率和速度】界面中，【主轴速度】4000【进给率】1000，点击【

: P- \2 t, y/ `
+ ], F- g8 v0 ?5 P( Y- [

】，点击【确定】如下图所示：

$ s8 c0 V% c, h+ d, ~/ t

8、参数全部设置完成后，就可以做出内R刀创建方法和加工的的程式，这里需要注意是【内R刀】是属于2D平面轮廓铣类型，重点是要会创建内R刀。按照上面的操作步骤和图片操作即可完成。如下图：