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9 \+ U( Q9 J( P. M" _在产品零件编程过程中,倒 C角或者倒R角是必不可少的工艺,倒C角相对来说比较简单,我们用倒角刀即可完成,那么R角它属于曲面类型 倒角刀肯定是无法完成,如果用爬面加工就是大大的降低加工效率,那能不能向倒角刀加工C角一样一次性完成那?答案是可以的,具体的方法怎么做哪?下面给大家分享一下方法: 1、在加工界面中,【创建工序】-【mill_Planar】-【平面轮廓铣】,这个工序是NX加工2D类型,如下图所示: 
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3 [/ H, {3 `( K2 @9 g2、在【平面轮廓铣】界面中,【几何体】使用【MCS_MILL】,重点要指定【指定特征几何体】-选择要加工孔的边界 ,像这种孔我们通常会选择【线】,类型选择【封闭】,刀具侧选择【外侧】,指定底面不需要选择,如下图所示: 6 z$ R- c% N, Y! y) P9 J: t
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! g: z; e W! |0 y* F3、在【平面轮廓铣】界面中,我们的重点是要会创建内R刀具,点击【】,选择刀具子类型,如下图所示: 
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4、在【用户定义的铣刀】界面中,首先我们需要计算的是【LL直线长度】然后是【AR圆弧半径】,【LL直线长度】对应的是编号1,【AR圆弧半径】对应的是编号2,计算方法是用刀具直径的1/2-R角(R角指的是产品的R角大小)例如:刀直径是6,产品的R角是2,那么编号1就输入1,AR圆弧半径尺寸等于产品R角大小,如下图所示: 
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5、在【用户定义铣刀界面】跟踪点极其重要,在【跟踪点】界面中,第一步要求删掉名称里面的所有东西,其次求出直径尺寸和距离尺寸,直径尺寸等于刀具的直径大小-2R,即6-4=2,距离等于产品的R大小,即=2如下图所示: 
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/ t; T a7 ^5 ^% m$ C6、【切削参数】界面中,【公差】改成0.01,然后点击【确定】,在【非切削移动】界面中封闭区域进刀类型改成与、【开放区域相同】,开放区域的进刀类型改成【圆弧】,圆弧半径给【30%】,圆弧角度【90】,高度【1MM】,最小安全距离【无】动如图所示: 
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7、在【进给率和速度】界面中,【主轴速度】4000【进给率】1000,点击【 & E. r6 P1 u. U X) R7 G
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】,点击【确定】如下图所示: - U2 T0 o; P% N. u$ s/ ]
& c! H' o5 c+ l8 P( J9 ~& G9 |( F/ H8、参数全部设置完成后,就可以做出内R刀创建方法和加工的的程式,这里需要注意是【内R刀】是属于2D平面轮廓铣类型,重点是要会创建内R刀。按照上面的操作步骤和图片操作即可完成。如下图: + m u( h o0 M2 M& g
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