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2 i) w- }3 |- v在编程加工中,经常会遇到一些单线加工,单线加工我们经常会用到平面铣加工,这样的话效率不高,像这种情况最好是能使用混合铣加工来提高加工效率,那么针对这种单线的形状如何编写单线混合铣的刀路呢?下面跟大家分享一下方法。 解决方法: 1、在加工界面中,【创建工序】-【mill-planar】-【平面轮廓铣】,如下图所示: 1 V- \5 t0 `- }: }- Z9 |0 a1 I
' |/ t$ D, U1 _; j( Z3 Q7 n1 b2、在【平面轮廓铣】界面中,【指定部件边界】选择曲线,【指定切削区底面】要选择加工的底部平面,【切削深度】-【恒定】-【公共】-【0.5MM】这个根据实际材料的硬度情况设置,然后点【切削参数】,如下图所示: 3、在【切削参数】界面,【策略】-【切削方向】-【混合】这样设置刀轨就往复加工,从而提高加工效率,点击【确定】,如下图所示:0 F4 B* m$ j! r' d: b
4、在【非切削移动】-【进刀】界面,【封闭区域】-【进刀类型】-【插削】-【高度0.5-1MM】,【高度起点-前一层】,【开放区域】-【进刀类型】-【与封闭区域相同】,这样设置的参数进退刀不会超过线的两端,如下图所示:" A- o7 V& Z- f, C2 Z% L
5、在【转移/快速】界面,【区域内】-【转移方式-进刀/退刀】-【转移类型-直接】,这样设置的参数在加工完一层后跳刀高度就不会那么高,从而提升加工效率,点击【确定】,如下图所示:
% X9 s& }- X/ x 6、参数设置完成后,生成刀路就可以做出单线混合铣加工的刀轨,注意的是单线混合加工属于2D平面轮廓铣类型,不是平面铣类型。如下图所示:
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