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在产品零件编程过程中,T槽是经常要加工的,很多人认为T槽可以选择T型刀直接就可以一刀拉过去,其实T槽也是讲究方法和技巧的,下面给大家分享一下完整的T槽加工小技巧的操作步骤: 1、在建模界面中,选择【菜单】-【插入】-【关联复制】-【抽取几何特征】,把我们要加工槽的底面和侧面抽取出来,如下图所示: 
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2、在【抽取几何特征】界面中,【面】使用【点个面】,然后直接选择T型槽的底面和侧面,点击【确定】,如下图所示: ! w2 n) b+ y1 O
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) O! b4 p' H+ j5 m5 A$ q5 o2 a3、在【加工】界面中,创建工序-工序子类型-【底壁铣】点击-【确定】,如下图所示: 4 p/ i! u4 @* I2 S" y. y
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4、在【底壁铣】界面中,几何体-【MCS-MILL】,【指定部件】-部件选择刚刚抽取出来的几何特征,可以进行框选,【指定切削区域底面】-选择几何体特征的底部面,其余参数不需要设定,点击-【确定】,如下图所示: # E9 w8 i* X% [3 K
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5、在【底壁铣】界面中,【工具】尤为重要,新建刀具,在新建刀具界面中,刀具子类型选择T刀,点击确定,如下图所示: 7 B* T( G- z8 \$ R% u
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6、在铣刀-T型刀界面,T型刀的尺寸我们一定要注意,(D)直径输入25,25代表 T刀的最大外径,(ND)输入10.代表刀杆的尺寸,这里一定要注意)(25-10)/2得出的数值一定要大于槽的深度,否则刀具会碰撞刀杆,(FL)输入5,槽多宽就输多大即可,(L)刀杆长度给70,这个要根据刀具的实际长度填写,其他按照符号对应就可以。如图所示: 
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/ j5 V5 ]1 t9 h4 q) G. i- G+ B" v7、刀具参数输入好之后,点击-【确定】,生成刀轨,刀轨生成之后要确认一下进刀时是否有踩刀情况。如果出现踩刀情况,在非切削移动参数中的【开放区域】-【长度】数值调大一些。如下图所示: 
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8、参数全部设置完成后,就可以做出T型槽开粗小技巧的完整操作步骤,这里需要注意的是类型选用-【底壁铣】,刀具类型-【T】刀如下图所示: 4 D, ~$ h4 X5 L# `* k& i
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