設計員培訓教材

蜡笔小新 · 发表于 2009-7-4 19:22

設計員培訓教材
一．布料圖排列技巧
1.首先要仔細審查成品圖視圖關系,尺寸標注,毛邊方向,紋路方向之正確性,公差之設定,展開圖之正確性.
2.依材料之性能繪制工程圖,注意各材料回彈之大小設定認真作好工程圖.
3.繪制布料圖時首先要考慮材料之紋路,比如C5191,SUS301,SUS304等.紋路之考慮非常重要.
4.先將展開圖畫好,依料厚設定料帶寬度之刀口間隙,沖子強度及廢料多少,繪沖子后要將沖子并起來,以防有切不到的地方,廢料留于模面等問題,考慮這些問題后再繪制成形入塊.
5.初步布好料以后,再模擬送料看是否有阻礙,浮升夠不夠高,另外可將成型與刀口綜合考慮,能夠將刀口移到成型公差較高的地方之后盡量成型好之后再剝料,以保証成型之精度.
6.初審布料圖時還要考慮產品出件或落料之情況是否順利,因產品出件之不順會影響整個模具之設計.
7.以上綜合因素考慮之后，布料才會較成功.
二．模板設計技巧
三．尺寸標注技巧
尺寸標准不僅要正確,完整,清淅,還要求合理.
一.選擇好尺寸基准：
由于用途的不同基准分為:
1.設計基准在機器工作時確定零件位置的一些面、線、點.
2工藝基准在加工或測量時確定零件位置的面、線或點.
為了尺寸標注得合理符合設計和加工對尺寸提出的要求,一般取零件上回轉面的軸線,裝配中心的定位面和支承面,主要的加工面和對稱平面作為基准.
二．主要尺寸必須直接標注:
   零件上的重要尺寸應從基准直接標出,以保証加工時達到尺寸要求,避免尺寸換算.
三．尺寸標注應盡量符合工藝要求.
1.按加工順序標注尺寸,符合加工過程,便于加工和測量.
2.按不同加工方法盡量集中標注尺寸,在標注尺寸時,應將不同加工方法的有關尺寸集中標注.
3.考慮測量的方便與可能：應盡量做到使用普通量具就能測量,以減少專用量具的設計和制造.
四.避免出現封閉的尺寸鏈:
   當機個尺寸構成封閉尺寸鏈時,應當在尺寸鏈中挑選一個不重要的尺寸空出不標注,以使所有的尺寸誤差都積累在此處.
五．標注尺寸時,應盡量避免尺寸線和尺寸文字相交的情況,也要盡量避免文字和零件實體相交的情況.
四．零件設計技巧
五．3D繪圖技巧
六．標准件使用技巧
七．零件結構設計技巧
八．自檢作業技巧
1.布料前成品圖自檢
A.依客戶圖面重繪成品后,如產品較為復雜,則須將繪制后成品尺寸形狀與客戶圖面一一核對,并彩色筆作標記以防漏檢.
B.標題欄填寫是否完整并與模具零配件明細表相對應.
C.公差欄,文字注解是否與客戶圖面一致.
2.布料圖完成后的檢查
A.重點檢查沖壓的毛邊方向是否與客戶要求一樣,折彎有無反向或遺漏折彎沖孔的現象.
B.核對送料的浮升高度與折彎高度(主要為向下折彎)的關系設定的浮升高度是否可以順暢送料,會不會影響各處折彎,出件是否順利,有無廢料留模面的現象.
C.模板尺寸規格設定是否合理,鏍釘,銷釘,導柱的布置是否正確，標題欄的填寫是否完善,正確.
3.完圖后自檢
A圖檔檢查：
a.檢查各模板的坐標尺寸是否以模板的左下角為基准,各模板需加工的地方是否依公司的規定作業,而線割層與鑽孔加工是否有效,穿絲孔的大小圖層，顏色是否依標准.
b.將各模板的某一相同基准疊合后,看各剪口是否重合,銷釘,導柱位置是否偏位或有干涉之處.夾板的止板鏍絲孔是否與脫板的引導針孔,干涉,彈簧孔與上墊板是等高套孔是否干涉破裂.
c.折彎工程示意圖在排樣層中是否有錯位而引起折彎點錯位,脫板與下模避位是否夠,有無影響壓料的情況.各入塊層的的固定有無影響.
B.圖面的檢查　
a. 檢查各模板圖面尺寸標注是否完整,有無遺漏加工方式的說明,或說明是否正確,圖面打印的效果是否妥當,是否依標准編頁碼與標題欄的填寫是否正確與有無打印遺漏現象.（標題欄的填寫須著重注意,模號,料號,模板厚度,開,閉模的高度設定.浮升高度比例因子是否相對應）
b.零件圖的檢查（注繪制各零件時,必須將相應零件從模板上拷貝出來以免大小不符）對照排樣圖或各模板圖的工步字母m依次檢查各零件的視圖是否正確,表達是否清楚,尺寸標示是否完整（以方便加工和組立為准）各零件的開料尺寸是否與零件實際相對應,數量夠不夠,加工方式對不對,浮升高是否會影響送料.零件的可加工性如何,各零件選用的材質及熱處理硬度是否正確.
C.相應表單的檢查　
a.檢查各表單填寫是否完整,有無漏填表單,（包括新產品企划書,模具履歷表,模具設計校審記錄表等）　　
九．回彈參數設計技巧
　       金屬材料在塑性彎曲時總是伴隨著彈性變形,因此當彎矩去掉之后,彎曲件的彎曲角與彎曲半徑變得與模具尺寸不一致,這種現象稱為回彈.回彈的大小通常用角度回彈量△a和曲率回彈量△p來表示.
一.影響回彈的因素:
1. 材料的力學性能：回彈角的大小與材料的屈服點δs與a正比,與彈性模數E成反比.
2. 相對彎曲半徑r/t：r/t愈大,則表示變形程度愈小,回彈愈大.
3. 彎曲中心角a：a愈大,則△a愈大.
4. 彎曲方式：校正彎曲的回彈角小于自由彎曲的回彈角.
5. 制件形狀：u形狀的回彈角小于v形件,復雜的彎曲件,一次彎曲成形,彎角數量越多，回彈量就越小.
6. 模具間隙：u形彎曲模的凸、凹每側間隙z/h越大,則回彈與越大,z/2<t時,可以發生負回彈.
二.回彈的計算
      由于影響回彈角的因素較多,因此要在理輪上計算回彈角是有困難的,在模
具設計時通常按實驗總結的數據來修正,或經試沖后再修正.
(一).當r/t<5時,直接放角度回彈即可不必縮R角.
1) .當t≦0.3，θ=90°時,如圖所示,分兩次折彎且第一次折彎時,折彎點外移0.1~0.2.

2) .當t>0.3,θ=90°時,如圖所示,分兩次折彎,第一次折彎時,折彎點不用外移

3) θ≠90°時,一般一次成形,根據材質,料厚的不同,提供以下數據供參考.

(二)當R/t ≧ 5時,曲率回彈量比較大,需縮R角,其計算公式見附頁.
   在模具設計時,彎曲凸模圓角半徑,R一般要比計算值R凸小,然后再加一步整形即可
十．展開作業技巧
十一.產品類別認識
十二.工程圖繪制技巧
繪制工程圖的原則是:保証工程圖的展開長度與產品的展開長度一致.
有一產品,形狀如圖(1),材質為SK7,料厚t=0.15,展開總長為16.72,則其工程圖繪制如圖

十三.模具與沖床匹配注意事項
十四.夾板設計注意事項
十五.脫板設計注意事項
十六.下模設計注意事項
1.檢查材料與料厚是否與客戶圖面一致:
2.間隙的設定:
  Z---雙面間隙
  當t<1.0時,一般取Z=7~8%t
  當t≧1.0時,一般取Z=9~10%t
對鋁料、紅銅
  當t<1.0時,一般取Z=5%t
  當t≧1.0時,一般取Z=6~7%
3.浮升高度的設定:
   在保証送料順暢的前提下,浮升高度應盡可能的降低.
a.對導板模,浮升高一般不要高于9.0,因浮升高度大脫板避位加深,脫板強度降低易破裂.可在下模板上銑避位,以降低浮升高度.
b.對兩用浮升銷的模具,浮升高度可加大,但只適宜于雙邊連料的模具.
4.模板尺寸的設定:
1.)在送料方向上,型孔到模板邊緣的尺寸A的設定:
a.當t<0.5時,A一般取16~25mm
b.當t≧0.5時,A一般取20~30mm
2.)模板寬度尺寸的設定:
料帶邊到模板邊緣的尺寸B,一般取45~55左右,不宜過小否則夾板不好裝彈簧.總之模板盡量使用標準標板.當模板長度≧300時,下模板及脫板厚度T一般取25.0或25.0以上,當模板長度≧450時,需分板.
5.避位.
   當產品有向下折彎或凸點時,模板上需銑避位(或放電避位)放電避位需標示尺
寸,接刀口時加大0.1即可,其它可加大0.5.
6.螺絲的布置和數量.
模板長度L在200以內時,取4-5/16〃螺絲,在200~250范圍時,薄料取
6-5/16〃,厚料取4-3/18〃,250以上時取3/8〃螺絲.
螺絲盡量不要布在料帶內,以防設變。.
7.導柱.
   C級或C級以下的模具,薄料一般用ψ14的導柱,厚料用ψ16.0導柱,C+級或C+級以上的模具,需加內導柱,薄料用ψ13/ψ18,厚料ψ16/ψ22.0.
8.當T≧0.8時,下模需加等高柱,脫板不磨壓料,﹔T＜0.8時,下模不需加高等柱,直接在脫板上磨壓料槽.
9.吹氣銷盡量不要布料帶內,以防設變,吹氣銷氣流,盡量避免吹向料帶,以防料帶晃動,影響送料(如附圖).
10.為防止最后一把刀跳廢料,需加工藝圓角,如附圖.

11.馬口鐵除外,沖壓時一般都加油,為防止產品粘在模具上,故需在下模和脫板上加活動頂針(落料產品除外).
12.為防止料帶向內彎曲,當料帶較長時,需在下模加管位入塊,矯正變形.
  十七.復合模設計注意事項
十八.備料圖注意事項
1.平常我們在設計模具時,往往會存在避位不到或未避位,避位過深等問題存在,給模具制作帶來很多麻煩,影響制作之進度.
2.避位圖主要分下模板與脫料板之避位,脫板之避位為脫板之備料圖主要問題,主要有導料板避位,挂台之深度入塊沖子補強之避位,現在模具設計之主要問題在模
板之正反面銑削過深造成模板銑空,或未有避位之現象.
3.繪備料圖時,首先要分析工程圖,產品之成型是向上還是向下,向上成型之避位在脫板,向下時則需考慮下模板.
4.畫下模板避位時,往往有漏畫等現象的存在,因此我們要考慮將工程圖放在模板圖上,用成型之高度去模擬避位深度.
十九.零件加工方式注意事項
二十.模具等級與結構的認識
二十一.試模中常見間題及處理方式
二十二.圖面檢查時常見間題系列

MENGBANFU · 发表于 2009-8-31 19:16

没人顶你，我顶你并支持你！！谢谢分享。

yangje8806 · 发表于 2009-9-27 21:46

太感谢了！

lmno352 · 发表于 2009-11-3 04:21

（1）说到网络推广，可以说是众说纷纭，各有各的看法，各自有各自的体验。
我们结合客户实际体验，结合多年网络营销专家的实际操作，来系统白话的一谈网络推广。
一说到网络推广，绝大多数人立即想到百度，想到谷歌，想到阿里巴巴，但是实际上，如何能有效的进行网络推广，如何更好的发挥网络的优势，真正考虑过这个问题的客户实在是少之又少。
而我们的网络营销业务员，真正把客户利益和公司品牌的推广放到第一位的，也是少之又少。
我们举例来说，首先谈一谈制造业的一个细分行业，然后以点及面，大家各自思考。干燥设备这个行业是我比较熟悉的一个行业，帮助企业做了多年的策划，在不同的时期，换过不同的产品。干燥设备在全国，主要分布在江苏地区的常州、江阴、靖江、无锡的部分地区。
（1）干燥设备的集中兴起到泛滥，主要有几个原因，第一：入门低，但凡从事过干燥设备行业的推销，或者工程师工作数年以上的，基本可以掌握干燥设备的报价，谈判和制造，而创办一家干燥设备企业所需的资金也是可以通过普通的信贷就能办的到，因此来说，门槛低；
（2）干燥设备公司组织框架图一般为BOSS，同时也是工程师，同时也是销售部经理，老板娘常常是财务经理，而设计师一般的企业也常常会有固定的设计师，但是，规模较小的干燥设备厂，则未必有，包括工人，普通的企业是不会有固定的工人的。那么一般情况下，有生意做，工人和设计工程师，则是从其他公司外借，或者是私下请工程师晚上过来帮忙。
（3）门面，干燥设备厂通常没有自己的生产基地，90%以上为租用厂房和设备制，主要是资金问题导致。那么遇到客户来访如何处理呢，呵呵，挂上一个铜牌么就可以蒙混过关了。
（4）至于公司主动营销方面的销售员，一般的企业没有销售，生意从什么地方来，一般分为三中情况，第一：之前积累的老客户，老朋友；第二：展览会发说明书和名片等；第三：是最主要的，通过网络营销，让客户主动找到你，这样谈判的胜算会更大。
因此来说，网络营销针对中小型企业，尤为有利，而小型企业对网络的需求是高过大中型企业。
网络营销也并非每个人都会知道该如何操作
在这里，我凭借五年的实战经验，比较简单的跟大家做一个探讨：
第一：知道什么样的方式是最有效果的，通过第三方调查机构的数据，我们可以清晰的看到，网络营销的途径大致分为以下集中，第一搜索引擎营销，代表为GOOGLE、百度，第二，电子黄页营销代表为114黄页第三，B2B商贸平台营销代表在北方为彗聪，国内普遍认可的为阿里巴巴；第四为利用企业邮箱进行邮件营销，这个对客户的操作能力有一些要求，当然还有QQ群营销等等，当然这些的前提是您已经有了一个适合自己公司特色的企业网站。网站建设这个工作，普通的网络公司都能操作，江阴网络公司的品牌企业以他们的案例和公司抬头的延续时间以及品牌效应等等多种方面来论述，我个人的观点是首推精通科技，本人在中企动力一干就是两年，完了之后2005年进入江阴精通科技，感受到了公司的文化和经营理念，那就是双赢和长期合作。不再卖没有效果的产品，不再卖市场不认可的产品，不再卖高昂贵的产品，现在我自己出去开了属于自己的公司，也是从精通科技引进所有的产品，我认为，这样才是发展之道，生存的道理也完全体现，我公司不用养很多的销售，和设计师，但是一旦有了生意就可以交给江阴网络设计的权威，精通科技来完成质量又能得到保障，利润又可以得到预算。哈哈，不错哦。
给企业花最少的钱，做最有效果的事情，这个是我们的宗旨，祝福大家心想事成，恭喜发财。

omfei · 发表于 2009-11-30 18:26

有道理很实用

050609115 · 发表于 2009-12-21 18:22

没人顶你，我顶你并支持你！！谢谢分享。

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