設計員培訓教材
9 Z6 ?% }0 e) `+ ]9 ~+ K; c! Y9 ^& u一.布料圖排列技巧
- z- R) `- R, ~1 Y: X* Z1.首先要仔細審查成品圖視圖關系,尺寸標注,毛邊方向,紋路方向之正確性,公差之設定,展開圖之正確性.
' e4 }9 a7 B" e! M2.依材料之性能繪制工程圖,注意各材料回彈之大小設定認真作好工程圖.
" D8 C: A# [4 O* u" X2 L1 J" ~3.繪制布料圖時首先要考慮材料之紋路,比如C5191,SUS301,SUS304等.紋路之考慮非常重要.
' I) G: e% H" M, Z7 v- F" Z6 C4.先將展開圖畫好,依料厚設定料帶寬度之刀口間隙,沖子強度及廢料多少,繪沖子后要將沖子并起來,以防有切不到的地方,廢料留于模面等問題,考慮這些問題后再繪制成形入塊.
5 w9 P+ @5 k: u' i! F5.初步布好料以后,再模擬送料看是否有阻礙,浮升夠不夠高,另外可將成型與刀口綜合考慮,能夠將刀口移到成型公差較高的地方之后盡量成型好之后再剝料,以保証成型之精度.- N# w t0 L& [' D5 l7 O) D
6.初審布料圖時還要考慮產品出件或落料之情況是否順利,因產品出件之不順會影響整個模具之設計.5 }+ `+ k5 z4 ]7 Q
7.以上綜合因素考慮之后,布料才會較成功.
; Z, ]. J+ d9 U& n# j' l二.模板設計技巧% e5 y Y1 m& S
三.尺寸標注技巧& n& o& q! m0 f7 }+ j0 i
尺寸標准不僅要正確,完整,清淅,還要求合理., {- @% Y5 a$ W" C3 a- C
一.選擇好尺寸基准:: p# N3 z2 n1 `) n( h. B0 K2 h
由于用途的不同基准分為:
6 f6 r4 r! u- f$ q1.設計基准 在機器工作時確定零件位置的一些面、線、點.
# d+ n( a* C$ B# X0 E2工藝基准 在加工或測量時確定零件位置的面、線或點.
) C0 ~* z1 p3 H3 T. O4 l2 z) f為了尺寸標注得合理符合設計和加工對尺寸提出的要求,一般取零件上回轉面的軸線,裝配中心的定位面和支承面,主要的加工面和對稱平面作為基准.
2 B& d9 q `* G" R2 t+ L i二.主要尺寸必須直接標注:3 E6 x8 k+ h1 o) P' _7 m
零件上的重要尺寸應從基准直接標出,以保証加工時達到尺寸要求,避免尺寸換算." i( F7 T/ l1 C2 ?5 E0 d8 B; ~4 |- Y
三.尺寸標注應盡量符合工藝要求.
( N6 a) n; B, T$ `% _" `5 d1.按加工順序標注尺寸,符合加工過程,便于加工和測量.
0 @/ A& n) K- Z% ~( m2.按不同加工方法盡量集中標注尺寸,在標注尺寸時,應將不同加工方法的有關尺寸集中標注.
t9 d9 [( D6 ]2 a3.考慮測量的方便與可能:應盡量做到使用普通量具就能測量,以減少專用量具的設計和制造.
9 v. c# |1 X7 Q/ D5 p$ m四.避免出現封閉的尺寸鏈: 4 X8 B( G7 Z5 _4 I
當機個尺寸構成封閉尺寸鏈時,應當在尺寸鏈中挑選一個不重要的尺寸空出不標注,以使所有的尺寸誤差都積累在此處.* X \( \ o+ q4 n3 @: n
五.標注尺寸時,應盡量避免尺寸線和尺寸文字相交的情況,也要盡量避免文字和零件實體相交的情況.
# O4 K$ ^0 [ W( A) }/ s四.零件設計技巧
: u" y" H8 c4 p& p五.3D繪圖技巧
8 q- W7 s* P! q* }/ f7 T1 T六.標准件使用技巧 + d) A" t* z: Z; |
七.零件結構設計技巧. b+ I0 c/ }& K5 G5 l
八.自檢作業技巧
5 U2 {4 A& v' R1.布料前成品圖自檢+ Y1 A1 P D0 k
A.依客戶圖面重繪成品后,如產品較為復雜,則須將繪制后成品尺寸形狀與客戶圖面一一核對,并彩色筆作標記以防漏檢.: s! O! g9 b) X. y1 [7 C3 H8 u
B.標題欄填寫是否完整并與模具零配件明細表相對應.& s8 k. L; j9 Q1 z2 l1 o' M
C.公差欄,文字注解是否與客戶圖面一致.! V9 k# w6 L' X1 u5 Z. }' F9 F
2.布料圖完成后的檢查1 W) [* @+ N# e6 q7 G2 r. z1 y! F
A.重點檢查沖壓的毛邊方向是否與客戶要求一樣,折彎有無反向或遺漏折彎沖孔的現象.+ c L8 A) K$ r: o4 K
B.核對送料的浮升高度與折彎高度(主要為向下折彎)的關系設定的浮升高度是否可以順暢送料,會不會影響各處折彎,出件是否順利,有無廢料留模面的現象.8 Y- q! \5 T4 k+ V1 p! W1 ?
C.模板尺寸規格設定是否合理,鏍釘,銷釘,導柱的布置是否正確,標題欄的填寫是否完善,正確.
/ \* v' u/ j! h7 b8 x( v3.完圖后自檢" |3 }0 F: V, K% q/ ?
A圖檔檢查:
! B: |) g, \! p9 u% c% C P. ua.檢查各模板的坐標尺寸是否以模板的左下角為基准,各模板需加工的地方是否依公司的規定作業,而線割層與鑽孔加工是否有效,穿絲孔的大小圖層,顏色是否依標准.
7 o m e1 ~8 E h, c$ eb.將各模板的某一相同基准疊合后,看各剪口是否重合,銷釘,導柱位置是否偏位或有干涉之處.夾板的止板鏍絲孔是否與脫板的引導針孔,干涉,彈簧孔與上墊板是等高套孔是否干涉破裂.% \9 z Q5 d M* w: e$ }6 X
c.折彎工程示意圖在排樣層中是否有錯位而引起折彎點錯位,脫板與下模避位是否夠,有無影響壓料的情況.各入塊層的的固定有無影響.1 ^5 i2 J; ?6 U
B.圖面的檢查 ' B) M) w! \7 z' |7 x4 @; q; j
a. 檢查各模板圖面尺寸標注是否完整,有無遺漏加工方式的說明,或說明是否正確,圖面打印的效果是否妥當,是否依標准編頁碼與標題欄的填寫是否正確與有無打印遺漏現象.(標題欄的填寫須著重注意,模號,料號,模板厚度,開,閉模的高度設定.浮升高度比例因子是否相對應)3 _" y" f% I% e/ [" v: M
b.零件圖的檢查(注繪制各零件時,必須將相應零件從模板上拷貝出來以免大小不符)對照排樣圖或各模板圖的工步字母m依次檢查各零件的視圖是否正確,表達是否清楚,尺寸標示是否完整(以方便加工和組立為准)各零件的開料尺寸是否與零件實際相對應,數量夠不夠,加工方式對不對,浮升高是否會影響送料.零件的可加工性如何,各零件選用的材質及熱處理硬度是否正確.! I7 G3 z7 }4 q4 Q7 q% z
C.相應表單的檢查
- D; ]) x2 Q. Y5 D' ja.檢查各表單填寫是否完整,有無漏填表單,(包括新產品企划書,模具履歷表,模具設計校審記錄表等)
! x9 \ f K( }5 U九.回彈參數設計技巧
* q' M3 t1 |0 y9 C7 G& A$ j 金屬材料在塑性彎曲時總是伴隨著彈性變形,因此當彎矩去掉之后,彎曲件的彎曲角與彎曲半徑變得與模具尺寸不一致,這種現象稱為回彈.回彈的大小通常用角度回彈量△a和曲率回彈量△p來表示.
8 I- k; S( o" z7 [一.影響回彈的因素:$ N5 \! `: u* Y ]5 P
1. 材料的力學性能:回彈角的大小與材料的屈服點δs與a正比,與彈性模數E成反比.
% h& t! h. P7 R2. 相對彎曲半徑r/t:r/t愈大,則表示變形程度愈小,回彈愈大.
( s4 t! L1 a1 p, B. |) C3. 彎曲中心角a:a愈大,則△a愈大. ( S0 ~8 ^2 s' M( P6 L
4. 彎曲方式:校正彎曲的回彈角小于自由彎曲的回彈角.: q9 h: |4 c1 O
5. 制件形狀:u形狀的回彈角小于v形件,復雜的彎曲件,一次彎曲成形,彎角數量越多,回彈量就越小. U7 V g4 {. v4 u" K" M1 e- \
6. 模具間隙:u形彎曲模的凸、凹每側間隙z/h越大,則回彈與越大,z/2<t時,可以發生負回彈." S5 _& Y0 G* w% ^. }; d# a
二.回彈的計算7 Z7 C1 w& ^) Q+ S0 V/ @
由于影響回彈角的因素較多,因此要在理輪上計算回彈角是有困難的,在模* V7 m/ R j: H0 ]5 y) x' k
具設計時通常按實驗總結的數據來修正,或經試沖后再修正./ A$ e1 w) I- w l! q7 ~3 h7 R
(一).當r/t<5時,直接放角度回彈即可不必縮R角.' W9 ], e6 h6 y: q/ h, Y
1) .當t≦0.3,θ=90°時,如圖所示,分兩次折彎且第一次折彎時,折彎點外移0.1~0.2.
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2) .當t>0.3,θ=90°時,如圖所示,分兩次折彎,第一次折彎時,折彎點不用外移& {/ A& e6 o& z m
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3) θ≠90°時,一般一次成形,根據材質,料厚的不同,提供以下數據供參考.
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4 C% M7 u4 M/ u3 [9 N(二)當R/t ≧ 5時,曲率回彈量比較大,需縮R角,其計算公式見附頁.$ m( I( n" q5 B7 G. g
在模具設計時,彎曲凸模圓角半徑,R一般要比計算值R凸小,然后再加一步整形即可4 L) V/ L: z$ B6 i% Q8 C6 I$ r
十.展開作業技巧
/ o( H5 @) ^0 B0 |6 o+ h十一.產品類別認識9 P( L/ W4 n# P! d
十二.工程圖繪制技巧# o" y2 {" P( F2 n: m. X4 j. k H) u( w
繪制工程圖的原則是:保証工程圖的展開長度與產品的展開長度一致.* @* w# B: ?/ ~! A" Y ~& v$ ]
有一產品,形狀如圖(1),材質為SK7,料厚t=0.15,展開總長為16.72,則其工程圖繪制如圖. }! `% n8 K6 X( I# I: F6 S
0 D0 o9 H9 G4 d9 H$ M, z
十三.模具與沖床匹配注意事項4 g) e4 r$ r* k. C
十四.夾板設計注意事項
+ G4 q: \$ _; q. F* o" _十五.脫板設計注意事項
+ B8 [& C0 ?- @6 ]十六.下模設計注意事項# v7 u1 f$ ?2 B% |- _# {% X1 L# ]
1.檢查材料與料厚是否與客戶圖面一致:; |5 s V! C* `
2.間隙的設定:
* y) B# |. u2 r; u5 o, x; C Z---雙面間隙# X' l1 a2 {( X4 I
當t<1.0時,一般取Z=7~8%t
0 R4 p4 I" d9 b7 q9 c7 f" K; h 當t≧1.0時,一般取Z=9~10%t9 ^4 F1 o/ I: C
對鋁料、紅銅
. d5 ?* L/ r" `2 @) m 當t<1.0時,一般取Z=5%t
# x- h* v- p+ d1 w 當t≧1.0時,一般取Z=6~7%- z( Y7 s. i$ `5 j2 g
3.浮升高度的設定:' D! v N* Y9 E: s5 M* Q
在保証送料順暢的前提下,浮升高度應盡可能的降低.
6 ]' ^0 g1 }$ k1 ~! |6 Na.對導板模,浮升高一般不要高于9.0,因浮升高度大脫板避位加深,脫板強度降低易破裂.可在下模板上銑避位,以降低浮升高度.
; }6 r! }5 P5 l- `5 U1 @' e: N4 g% X9 Bb.對兩用浮升銷的模具,浮升高度可加大,但只適宜于雙邊連料的模具.
, F) W2 w7 T+ G5 @4.模板尺寸的設定:2 W$ f7 X) I$ M$ `5 C7 G0 x7 J5 T$ k
1.)在送料方向上,型孔到模板邊緣的尺寸A的設定:
/ a8 `/ q; v0 h3 q/ o" P% Z+ na.當t<0.5時,A一般取16~25mm
+ y; ?8 r( W! ~5 pb.當t≧0.5時,A一般取20~30mm
/ Q5 S3 _! V# y. \& B1 { w2.)模板寬度尺寸的設定:% Y* R; c# o3 Y( T8 G c
料帶邊到模板邊緣的尺寸B,一般取45~55左右,不宜過小否則夾板不好裝彈簧.總之模板盡量使用標準標板.當模板長度≧300時,下模板及脫板厚度T一般取25.0或25.0以上,當模板長度≧450時,需分板.. [+ Z9 Y. q$ W, Z/ T
5.避位.
6 g8 |; x7 }3 b" x' @ 當產品有向下折彎或凸點時,模板上需銑避位(或放電避位)放電避位需標示尺. P4 ^: m" P! C- I$ o4 @* b O& y
寸,接刀口時加大0.1即可,其它可加大0.5.# Z, N) Y+ F C9 L0 k
6.螺絲的布置和數量.9 P8 l: U2 v! L8 I1 B
模板長度L在200以內時,取4-5/16〃螺絲,在200~250范圍時,薄料取9 y+ `6 E% w9 k; t5 o& ?
6-5/16〃,厚料取4-3/18〃,250以上時取3/8〃螺絲.) _1 M6 ]% ?8 v
螺絲盡量不要布在料帶內,以防設變。. - E+ X+ K4 X$ Q( P* P1 v7 L. y
7.導柱.
# m7 a8 Z8 f5 @: [ C級或C級以下的模具,薄料一般用ψ14的導柱,厚料用ψ16.0導柱,C+級或C+級以上的模具,需加內導柱,薄料用ψ13/ψ18,厚料ψ16/ψ22.0.
0 x8 Z! P1 K, V/ @: ~8.當T≧0.8時,下模需加等高柱,脫板不磨壓料,﹔T<0.8時,下模不需加高等柱,直接在脫板上磨壓料槽.
8 q& K4 i/ E5 h/ X8 w7 I9.吹氣銷盡量不要布料帶內,以防設變,吹氣銷氣流,盡量避免吹向料帶,以防料帶晃動,影響送料(如附圖).) Z) E) p4 j4 c# W/ \: d
10.為防止最后一把刀跳廢料,需加工藝圓角,如附圖.; v" S" y1 N& x4 P% @) _ _
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/ S) w. h8 L4 r$ Q: F, j11.馬口鐵除外,沖壓時一般都加油,為防止產品粘在模具上,故需在下模和脫板上加活動頂針(落料產品除外).1 b' p! \4 m1 L* o
12.為防止料帶向內彎曲,當料帶較長時,需在下模加管位入塊,矯正變形.+ k4 Y: Z" L3 Z5 }! T/ Q
十七.復合模設計注意事項; P% _% o- R# l$ n9 W: t. P
十八.備料圖注意事項 {( ]4 }# k; g0 o
1.平常我們在設計模具時,往往會存在避位不到或未避位,避位過深等問題存在,給模具制作帶來很多麻煩,影響制作之進度.$ q1 o+ c* `" `8 X
2.避位圖主要分下模板與脫料板之避位,脫板之避位為脫板之備料圖主要問題,主要有導料板避位,挂台之深度入塊沖子補強之避位,現在模具設計之主要問題在模 : x+ M; P p$ z( d# i- `
板之正反面銑削過深造成模板銑空,或未有避位之現象.
: Z$ y0 ^* y8 R8 `3.繪備料圖時,首先要分析工程圖,產品之成型是向上還是向下,向上成型之避位在脫板,向下時則需考慮下模板.
6 t6 h) R& ~1 A. }, _0 r0 s- g" K4.畫下模板避位時,往往有漏畫等現象的存在,因此我們要考慮將工程圖放在模板圖上,用成型之高度去模擬避位深度., B- L, `9 j6 Y! e7 C4 c" w' W! J
十九.零件加工方式注意事項
( g4 I$ b7 G5 j* X- \1 B, R二十.模具等級與結構的認識3 Q3 i. ]2 o( R7 O
二十一.試模中常見間題及處理方式
6 z. _0 {: P+ G6 d/ n二十二.圖面檢查時常見間題系列 |