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PM刀具路径仿真操作步骤
/ d. s' ~% ]* D1 V简介9 D' A1 I* X$ x1 Y) J8 K1 q
除标准的直观查看外，PowerMill 还提供了一个供选的选项，使用户可直观探测机
" ^/ y w3 \! O. E3 d2 E" d床和模型之间的碰撞。
# I9 t- {6 r+ x, e系统缺省给出了三个基本加工配置，这些配置可通过仿真工具栏中的输入机床选项; s1 J. Q6 y1 U' ?
从目录Examples\MachineData输入。7 p* _2 S) p& I9 [4 Z7 |
5 H2 I# g7 r$ }) s+ ]% V+ N选取输入机床模型图标并从目录users\training\PowerMILL_data\Machine Data 选取 dmu50v.mtd 。9 U, c; L( m* a2 |5 H, ~
1 J% T# ^4 A, ~
* N! @+ \, P- w- W) l
文件 MTD 中包含有 PowerMILL 部件的* r% o( `7 O3 m7 l+ e' Q
位置细节。3 u7 B! _$ [( O& U+ j' {; C
PowerMILL模型使用世界坐标系定位' Z0 s- z/ K& m1 T( h4 h6 `) L
（不是激活的用户坐标系），它和机床模" l1 m0 u+ n v" w+ S2 z
型，工作台的原点重合（工作台顶部中9 w6 E# N6 v7 W1 E
心）。
1 O7 [8 H6 W* F; ?. P4 ~激活的 PowerMILL 刀具定义位于机床模
. O) w! T3 H6 l0 X) T! p% o型的主轴。/ X2 D1 K7 ~( o T# I
Q6 e& c' t; D* }- @- f. n' B
: a0 T, e6 @* ^7 N: _" R
2 I4 k0 C5 [$ r" y) a; s7 {仿真信息表格显示$ H% r3 R6 N) G% u S6 M0 @
了刀具位置和碰撞
( h& s7 F0 R1 I/ p5 o7 a1 D- x位置信息。
' J% n: r) K6 w2 O N" ~" x选取位置标签后即可
" g% g/ R7 w8 ~6 S* F! k7 T |显示出机床位置。左7 ?- w! z7 d2 v) t X6 J
手边的值为轴地址字
& Z5 l! i$ ?. |: f4 L& ~7 k符以及它们相应的
7 l( {! i2 u3 f4 v1 C* Y. B3 o值。
8 D5 I. Q3 {" o2 `' B
0 |1 Q/ T$ ~" ]4 C6 O; u+ K4 Z! s; C1 H
1 f7 J% _4 w" U# G任何碰撞在仿真过程中或仿 N2 w) P& t2 a4 e0 t
真完成后将显示在此碰撞页( d H$ L( O+ r* Z0 ]9 j. `
面。
* m! O5 K+ _! @# ]1 @
. D% T7 @7 q* i+ V: ~/ N2 s
$ d6 A# B$ q" F8 M: T
以上信息仅在第一个碰
Z6 J! ?8 G- X撞出现时出现，其它的0 o3 S" r8 a, C+ l
碰撞将在碰撞页面显 K4 b7 O0 t' P3 w4 A" r0 e
示。% U: ]# ]" Q( A8 h3 c. x: c( E
0 @6 r: F' B% C( D & G9 [1 V" Q/ G/ _
清楚地知道碰撞发生的位置和碰撞细节后，用户即可采取相应的措施来避免碰撞。对# z& M/ N: }! I- W
本范例，我们只要把刀具长度做适量增长即可解决问题。6 u6 }2 H. W; r. j
" |+ Q, m& p& ^4 N
每个轴的行程范围，2 g: E' l: y3 ]) Q c. }, x( i8 z
具体值和所仿真的刀2 Z3 v3 N" P) r0 v4 J, s, |
具路径相关。应用零' ?3 G9 f0 k9 h! E
按钮可得到自指定原
9 E8 c) w2 I/ m点的绝对值
! V$ W8 s6 K2 m+ ]
+ ~+ `! i) O, P! o$ \6 j( R 2 `) I, j( l7 J+ C& I o2 w
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狗仔卡
发表于 2015-4-15 13:46
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