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PM刀具路径仿真操作步骤 t* s* {5 {( x
简介6 j0 n! X3 U4 ^& s' j% W
除标准的直观查看外，PowerMill 还提供了一个供选的选项，使用户可直观探测机
0 C) ?7 _: h; w. Y5 G床和模型之间的碰撞。5 r J9 h5 `! S' B: J6 `" n2 U
系统缺省给出了三个基本加工配置，这些配置可通过仿真工具栏中的输入机床选项3 R% a2 [/ X6 |" e
从目录Examples\MachineData输入。+ [" p6 J$ g! U2 x+ ], L
5 g5 g9 B$ \* o( J# K3 g1 ], N选取输入机床模型图标并从目录users\training\PowerMILL_data\Machine Data 选取 dmu50v.mtd 。
1 m$ a+ o J1 ?: M4 x1 y # E: F+ r6 k4 [6 W9 j# p+ Z7 }( X+ s7 z
' v, c: v2 x5 [: Y" s7 C' w
文件 MTD 中包含有 PowerMILL 部件的& f" n" o8 s7 ?
位置细节。
9 z1 b! Q I& M4 \ P VPowerMILL模型使用世界坐标系定位8 B1 k& u9 ~; D8 Y6 O- ^4 p$ v7 K% Z
（不是激活的用户坐标系），它和机床模
& n m. ]* L u' j" M型，工作台的原点重合（工作台顶部中
" T" A. @( L s3 r/ R! ~2 r心）。 z! y- f" K. S* }# S; x) q
激活的 PowerMILL 刀具定义位于机床模; c$ u! w, V. e5 ~, v
型的主轴。" w2 i& Y( ]0 I+ I
9 z7 D/ a. [( B% H# P0 M: C% n" i
# b0 C+ f7 h; _: a5 m' z. K
/ {+ w6 j# I- W3 G' R仿真信息表格显示; h1 z8 U5 x2 k3 s
了刀具位置和碰撞
6 |- [! T( I8 N& A' [* F位置信息。
% L+ G+ s& Q, ]- U1 ^选取位置标签后即可
, y0 ~; C7 @/ P- M% l) V3 h( y显示出机床位置。左
- s/ Q# }5 h! G手边的值为轴地址字0 I1 P0 [9 H4 o5 c* }$ A
符以及它们相应的
; b. ?: B+ P+ H+ W$ G/ q值。
( Y) j/ e) @! r, a- C
0 l3 E1 x$ g. @$ p2 v( `/ E0 g, I
# @3 b" p0 N8 `1 q0 D& G% {" t任何碰撞在仿真过程中或仿
1 m( C7 k& C0 d! [ i( H真完成后将显示在此碰撞页# k& w* o7 R3 _2 F8 D0 x: ]
面。$ K, p- v1 R4 a/ b/ ~( D
, d0 T8 n3 X/ A" c9 R7 g
$ r$ t e; x% u; ^: {以上信息仅在第一个碰
9 ^9 r: }# D' g3 v, g- t撞出现时出现，其它的" r4 o6 b! \& ]
碰撞将在碰撞页面显: D0 Y0 R3 K. }: W% z3 _7 d( Y; o, g
示。
! D) q' o8 J4 j, m S$ h! A( A( M' F/ r
: F) ~/ f/ E x' v) E7 O
清楚地知道碰撞发生的位置和碰撞细节后，用户即可采取相应的措施来避免碰撞。对
: w! h7 \3 x9 P/ o9 k2 T3 o$ F本范例，我们只要把刀具长度做适量增长即可解决问题。- k% {- K& i9 P: d" j9 x
4 \4 i% ~% I8 ~每个轴的行程范围，3 I8 b1 b9 g; ~2 B! Z7 a( `
具体值和所仿真的刀
. K5 O( u9 N9 [% ?1 ]( y$ G& d具路径相关。应用零. q' D& I; Z, l' Q0 _0 Q
按钮可得到自指定原3 C8 z( r, C( z" p9 }% b: D+ P- X
点的绝对值
( z1 T: M% L- a3 d6 I/ }- n
# E' X& y/ G+ Y1 m$ ~4 K
, y2 n4 ?* D4 g) n) a; i |
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狗仔卡
发表于 2015-4-15 13:46
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