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Moldflow标准化大讨论之一--应力痕篇

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发表于 2009-10-30 09:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
moldflow标准化大讨论之一--应力痕篇建立Moldflow分析结果与实际工程问题的关联性,是解决Moldflow标准化应用的关键。现本论坛会逐一将近30个实际工程问题列出供大家讨论,应该如何应用Moldflow分析结果来评估实际工程缺陷。7 m$ r6 Z2 N5 I' R0 B7 R8 s+ m
讨论内容:
' k+ a+ F% k) r% S  ~" g& ^9 ~- v1、实际工程问题的描述;5 N4 P7 ?3 p: D7 e9 B% ^
2、行业内对此类工程问题的评价规格;; S. a( b3 I6 G6 _7 T
3、对应的Noldflow评价参数;
2 J: P4 g. |, o* _: Q; v. I4、Moldflow参数的评价经验范围;9 E6 r; n0 i4 H
5、成功案例。" l% m4 ~4 v1 ?7 m4 g/ Z& T8 @

- p9 C3 s$ E2 {1 C2 m5 {' s0 l第一篇是应力痕的大讨论!欢迎大家踊跃参加!
发表于 2009-10-30 09:45 | 显示全部楼层
我们这里称应力痕为“光影”,个人认为是由于该位置胶位厚薄突变,引起产品冷却收缩不均,导致应力产生,致使产品表面光亚不一致,肉眼看起来有一团雾状的感觉。 很多人容易把应力痕和缩水混淆,因为2者往往发生在相同的位置。应力痕不是缩水,因为缩水是可以通过保压改善,或者变更浇口位置改善的。而应力痕是不能通过保压改善,有时候,保压越高,应力痕越严重。还有一个区别应力痕与缩水的办法是用手摸,缩水的产品表面有凹凹凸凸的感觉,应力痕则没有。
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发表于 2009-10-30 09:47 | 显示全部楼层
解决办法是
1 E( p7 Q. U7 p7 Y# R, q8 A4 Q( r. }* |% `) o4 s
     1:在产品设计时,设计外观的面尽量保持肉厚一致,如果有装配要求不能避免时,尽量使厚薄胶位之间有一个斜度过渡,过渡段的长度是厚薄胶位厚度差的3倍以上,实际验证过2倍长度也可以,但不是100%。
! z! Q. T3 E2 c) e! y
: u3 }$ F. {! y# X3 c9 p     2:增加模温可以改善,有时可以完全消除,有时或者没见效果
9 c" m) j+ z! A1 R: j% a
' k  |1 w: R* v5 z) G3 H     3:前模高温,后模低温,不一定有效果% d$ T& @* `. r& ~

$ E0 |6 }; _( e3 Z+ f* f1 F     4:后模该位置做咬花(没试过,看别人说的)
4 S' w( C1 o; Q+ D* s
! B0 A' x/ u- q: T/ F( m     5:喷油,这个办法简直就时福星,100%OK,唯一的缺点就是要想办法让客户买单,交给市场部的人去解决吧,你不用再头疼了
, _3 ^0 Y) K3 ~& {0 u' a, o
: b- G! a, h0 h& F5 Z  D
- L# k* [  [; K" i1 t8 e8 f1 c8 b) {8 ^* h. A) _, Q
以上为个人见解,期待专家意见
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发表于 2009-10-30 09:54 | 显示全部楼层
凝固时间差异引起局部应力痕
/ k  ?: y+ P2 d, u, p' M/ m- |" @以下只是为大家示范一下,希望大家积极参与到标准化大讨论中去。- r$ U2 ^, o3 L3 d  }+ c( M! r
Boss先冻结,基面后冻结,在接合处产生应力。当应力足够大时,将产生应力痕。
% ?$ s6 p0 b+ L" O/ ?8 n 呼呼.jpg
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发表于 2009-10-30 09:55 | 显示全部楼层
体积收缩差异大引起局部应力$ T8 R/ Y% T5 k1 a/ E# Y
厚薄交界处应力大,壁厚宜均匀化。。。 嘻嘻.jpg
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发表于 2009-10-30 09:56 | 显示全部楼层
温度梯度大易引起局部大的应力,温度梯度应控制在0.38°/mm左右。 呵呵.jpg
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发表于 2009-10-30 09:57 | 显示全部楼层
第一主应力差异大部位第一主应力差异大的局部引起应力痕。
呜呜.jpg
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