Moldflow标准化大讨论之一－－应力痕篇

freedom222

moldflow标准化大讨论之一－－应力痕篇建立Moldflow分析结果与实际工程问题的关联性，是解决Moldflow标准化应用的关键。现本论坛会逐一将近30个实际工程问题列出供大家讨论，应该如何应用Moldflow分析结果来评估实际工程缺陷。
讨论内容：
1、实际工程问题的描述；
8 ~! K0 a/ b" X- N2、行业内对此类工程问题的评价规格；
3、对应的Noldflow评价参数；
4、Moldflow参数的评价经验范围；
5、成功案例。
  G8 Y9 _/ ~: s. b# ]* ?3 q% F- c; J# g
' S8 ^7 N; U2 J: f- ^+ E( S第一篇是应力痕的大讨论！欢迎大家踊跃参加！

HzBykTGn

我们这里称应力痕为“光影”，个人认为是由于该位置胶位厚薄突变，引起产品冷却收缩不均，导致应力产生，致使产品表面光亚不一致，肉眼看起来有一团雾状的感觉。 很多人容易把应力痕和缩水混淆，因为2者往往发生在相同的位置。应力痕不是缩水，因为缩水是可以通过保压改善，或者变更浇口位置改善的。而应力痕是不能通过保压改善，有时候，保压越高，应力痕越严重。还有一个区别应力痕与缩水的办法是用手摸，缩水的产品表面有凹凹凸凸的感觉，应力痕则没有。

HzBykTGn

解决办法是
1 d* t5 H: |5 M. u
     1：在产品设计时，设计外观的面尽量保持肉厚一致，如果有装配要求不能避免时，尽量使厚薄胶位之间有一个斜度过渡，过渡段的长度是厚薄胶位厚度差的3倍以上，实际验证过2倍长度也可以，但不是100％。
4 l+ ~. A/ b8 a- h0 {
6 R' u% U( ~% W( {     2：增加模温可以改善，有时可以完全消除，有时或者没见效果

     3：前模高温，后模低温，不一定有效果
- E' _& W$ Q4 m' K2 X
7 f$ i: M/ ~  Y! O     4：后模该位置做咬花（没试过，看别人说的）
3 ?1 N  K; Z% e5 u
; M: C7 X9 q2 q: `8 O& k* E     5：喷油，这个办法简直就时福星，100％OK,唯一的缺点就是要想办法让客户买单，交给市场部的人去解决吧，你不用再头疼了



以上为个人见解，期待专家意见

大伟煞笔

凝固时间差异引起局部应力痕
4 k9 w9 K! Q5 {% ?0 l% d$ Q以下只是为大家示范一下，希望大家积极参与到标准化大讨论中去。
Boss先冻结，基面后冻结，在接合处产生应力。当应力足够大时，将产生应力痕。

大伟煞笔

体积收缩差异大引起局部应力
! x; I! x8 ]6 ?( b! T7 b3 t* l厚薄交界处应力大，壁厚宜均匀化。。。

大伟煞笔

温度梯度大易引起局部大的应力，温度梯度应控制在0.38°/mm左右。

大伟煞笔

第一主应力差异大部位第一主应力差异大的局部引起应力痕。