Moldflow标准化大讨论之一－－应力痕篇

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moldflow标准化大讨论之一－－应力痕篇建立Moldflow分析结果与实际工程问题的关联性，是解决Moldflow标准化应用的关键。现本论坛会逐一将近30个实际工程问题列出供大家讨论，应该如何应用Moldflow分析结果来评估实际工程缺陷。
! e7 c3 [8 }7 K- c5 W6 T6 Z1 G讨论内容：
* n6 U5 j- H7 m9 ?. r9 {% w0 p1、实际工程问题的描述；
) Q1 B' i; r4 _' p2、行业内对此类工程问题的评价规格；
" J  v, S5 m% {' }: c3、对应的Noldflow评价参数；
- r- y7 {+ A9 S4 o4、Moldflow参数的评价经验范围；
5、成功案例。
4 l: U$ B* Y6 G# h5 _) i6 `/ [
第一篇是应力痕的大讨论！欢迎大家踊跃参加！

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我们这里称应力痕为“光影”，个人认为是由于该位置胶位厚薄突变，引起产品冷却收缩不均，导致应力产生，致使产品表面光亚不一致，肉眼看起来有一团雾状的感觉。 很多人容易把应力痕和缩水混淆，因为2者往往发生在相同的位置。应力痕不是缩水，因为缩水是可以通过保压改善，或者变更浇口位置改善的。而应力痕是不能通过保压改善，有时候，保压越高，应力痕越严重。还有一个区别应力痕与缩水的办法是用手摸，缩水的产品表面有凹凹凸凸的感觉，应力痕则没有。

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解决办法是

+ _) x4 P# X8 R4 s     1：在产品设计时，设计外观的面尽量保持肉厚一致，如果有装配要求不能避免时，尽量使厚薄胶位之间有一个斜度过渡，过渡段的长度是厚薄胶位厚度差的3倍以上，实际验证过2倍长度也可以，但不是100％。

/ z& w" w7 o* Y/ B/ T9 X     2：增加模温可以改善，有时可以完全消除，有时或者没见效果
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: N8 R* x9 E+ o+ n# ^4 X: z" i, t     3：前模高温，后模低温，不一定有效果

     4：后模该位置做咬花（没试过，看别人说的）

8 T& [+ j" e  `/ O2 m2 y: I3 J4 j- h+ ^     5：喷油，这个办法简直就时福星，100％OK,唯一的缺点就是要想办法让客户买单，交给市场部的人去解决吧，你不用再头疼了



以上为个人见解，期待专家意见

大伟煞笔

凝固时间差异引起局部应力痕
以下只是为大家示范一下，希望大家积极参与到标准化大讨论中去。
0 n" C, Z4 h/ r& RBoss先冻结，基面后冻结，在接合处产生应力。当应力足够大时，将产生应力痕。
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大伟煞笔

体积收缩差异大引起局部应力
厚薄交界处应力大，壁厚宜均匀化。。。

大伟煞笔

温度梯度大易引起局部大的应力，温度梯度应控制在0.38°/mm左右。

大伟煞笔

第一主应力差异大部位第一主应力差异大的局部引起应力痕。