铝及其合金的氧化和着色

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铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理。着色的方法有化学着色和电解着色之分。 　　化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0．5μm～4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。
* E+ _$ B* P7 Z2 E+ u　　化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率高而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。
1 v4 M0 d, O: b5 L- i9 i8 j5 r　　铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更为广泛，主要用途有：
8 m; k! ^: _+ |' T$ n　　(1)防护性。提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。
　　(2)装饰性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。
/ m! `4 l: c# @　　(3)绝缘性。作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。
# w1 F* |6 h7 x. V7 j2 c0 U　　(4)提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。
$ r9 O- p# o: g5 ]) a" z　　(5)提高与无机覆盖层的结合力，作电镀、搪瓷的底层。。
9 W+ U/ l2 O9 E* |; v9 n: n　　(6)开发中的其他功能用途，在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。
) U* W/ F: L$ A3 n! [5 Q　　因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工和医药工业、交通运输业等领域获得了广泛应用。