PDM发展历程与实施

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目前实施了易飞ERP的制造型企业在自身生产过程渐渐顺畅、享受到由信息化的便利的时候，另一类问题又渐渐浮出水面。企业同质化环境越来越明显，要想发展就只能尽可能的满足用户的各种个性化需求；在企业尽力满足用户的同时，企业里充斥了大量的产品信息，各种版本的技术文件、各种类型的产品BOM，仅仅满足了少量用户的需求，信息就已经呈爆炸式的增长，如何处理这些信息已经变成困扰用户的主要问题。PDM，作为企业信息化的新兴生力军，逐渐进入他们的视野。
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    很多用户刚接触到PDM时不知道到底什么是PDM，PDM原意是Product Data Management，即产品数据管理，随着PDM的逐步发展，PDM慢慢地转化为Product Development Management，即产品开发管理。新一代的PDM不但能够进行文档管理而且能够进行过程监控、供应商管理、数据集成、知识重用再生的基于Web的协同研发平台以及业务门户。
   
0 e* n2 \; E) _! K    专业的咨询机构对PDM下的定义是：
/ i3 Y  e$ ^0 S) K- iPDM是一种战略性的商业方法，它应用一组一致的业务解决方案来支持在扩展企业内创建、管理、分发和使用覆盖产品从概念到消亡整个生命周期的定义信息，它集成了人、过程和信息。
通俗得来说，PDM是管理和产品相关的各种数据(例如图纸、规格书、资料、计划书等)的计算机辅助管理体系.第一代的PDM着意于文档管理、部件管理;而新一代的PDM则在此基础上更加注重知识的搜集、分类、重用以及再生。
PDM实际上是企业中为了有效管理产品在设计、工艺、生产、销售整个过程中（生命周期）所产生的信息资源，如设计人员、图纸、设计过程等的一种手段，最终目的是提高企业的创造力，减少产品的研发成本，缩短产品的交付时间，保证产品质量。
PDM是在制造业信息化发展中产生的，在PDM的发展过程中又有其他不同的名称，如PLM，CPC等等。
( T) y7 x$ h+ n' D首先是CAD二维和三维设计工具的普及应用，企业在应用中产生了大量的设计资料如图纸等，这些图纸往往分散存在于设计人员的个人电脑上，难于查找。为了有效的管理这些图纸，最开始的PDM（Product Data Management），即产品数据管理软件产生了。
; k) T# _1 l8 N/ b其后，企业之间的竞争更加激烈，客户对产品的个性化要求越来越高。越来越多的成功企业开始意识到企业真正的生命力在于新产品的创新能力和交付时间，在短时间内开发出高质量满足用户个性化要求的产品成为众多企业追求的目标，并且企业也意识到各个企业的竞争已经延伸到供应链级别。PDM供应商汲取了波音、福特、通用、丰田等许多大型企业应用产品数据管理的经验，为PDM系统增加了很多功能，如产品变更控制和产品配置等，并且提高了对设计团队中各个成员的协同管理，PDM演化成了今天的产品开发管理(Product Development Management)。

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   PDM为哪般
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8 J' Y& @6 Z- R5 T* J    国际咨询机构Aberdeen的研究表明，PDM的早期使用者已经在各自的市场上取得了竞争优势。并且相信今后PDM将成为制造商生存竞争的必要手段。

• 设计模式的改变，缩短了产品的研发时间。

; M4 p. j0 s- ?: {传统的设计模式中，制造企业的产品设计过程是串行的和孤立的。设计人员进行初步设计，经过几次优化后，传到制造和采购部门。制造和采购部门往往面临很多问题，包括：不得不采购比较昂贵或稀有的材料和器件，用不适当的设备制造产品等。
$ N5 b, h; q. a4 M而在企业对自身产品交付过程的研究中发现，产品设计虽然只占产品整个成本的5％，但它却影响产品整个成本的70％。产品设计虽然只占整个新产品开发周期的20％，但它却决定了产品整个成本的80％。而ERP经过只能在剩下的20%中精打细算。
, [* Y& B/ }7 P- p# H% M根据一家公司的具体实例显示：他们把机器送交客户后，才发现机器有问题，改正该问题所花费的成本为: $590,000！而如果问题提前被发现和改正，估计所花的成本：在设计阶段仅花费$35，采购零配件之前仅花费$177，生产之前则$368。这样生动的教训也更加促使用户要改善设计的环境，用设计确保整个的产品质量和成本。
/ V4 e; D$ D+ I; e6 N PDM建立了一个产品开发的平台，使企业能够运用并行工程(Concurrent Engineering)的原理，使产品在设计阶段就可以包含进和产品相关的各个部门，如设计、工艺、制造、采购、QA等，能够让各个部门协同工作。设计人员可以在初期就可以选用满足要求并且成本低的零部件，产品设计的缺陷（无论是影响产品性能，还是影响产品的可制造性）也可以被及早发现，从而减少了工程变更的次数，缩短了产品的研发时间。
PDM解决方案，再加上适当的业务流程变革，能够打破产品设计中的各个部门和各方的隔离；能够增强供应商、分销商、客户、业务伙伴等之间的协同。通过协同，实现产品设计的正确和及时，避免设计失误和延迟，提高制造企业的竞争地位。

• 提高产品灵活性、扩展性和多样性，投标报价时间的缩短

# I; v) V/ f1 g4 A. |3 G, h+ F面对用户形形色色的需求，产品的开发商经常会感觉到这些需求似乎有据可循，但是又只是似曾相识。
三维设计软件是产品设计的得力工具，能够使设计人员快速建立产品原型。然而为了用户可能要采用的每一种配置组合创建一份设计图纸，又显得得不偿失，而且更会造成大量版本的设计图纸、设计文件的涌现，而且削弱了产品部件间的可替换性。
其次这种“量身定制”的模式也造成了高昂的产品成本，不能应用于普通客户造成的个性化产品模式。
- m5 A) a# p! ^1 d- I即便产品的开发商愿意不计成本的满足每个客户的需求，以有限的设计人员来满足大量的客户订单，也是经常力不从心。
& \6 {& H0 l2 }7 A# k% ]PDM连接了CAD和ERP，管理着产品数据和数据间的关系。
通过和CAD集成，理想的保护了CAD的设计成果，转化成为PDM和ERP中能读解的产品结构；
3 @8 R3 P0 Q( H7 F; Q9 j在产品原型的基础上，PDM通过自身的配置管理和变更管理模块有效的维护了产品的多样性，通过这些模块对产品技术配置逻辑和商务配置逻辑的支持，用户和产品开发商的交互变得就只剩下在互联网上勾勾划划这么简单；
- f1 Z4 E  {3 k) v; C8 k通过和ERP的集成，PDM将用户在功能和参数上的需求以物料清单的形式正确的传递给ERP，使ERP能够进行实物(物料和原材料)的准备；PDM并将对应此形态的产品相关技术文件的内容或链接一并传送给ERP，使ERP能够协助进行生产指导。另外从ERP里取得的统一知识库使设计重用性得到提高
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    面对海量的信息和技术人员的高流动性，企业越来越感觉到智力财产是企业的最大财富。用好已经存在的智力财产、以较低的成本获取尽可能多的智力财产变成了大部分企业的根本愿望。
   
    从产品开发的过程中，设计师乃至企业都能朴素的认识到持续创新来源于对现有设计的反复重用。大部分产品设计在本质上都不是全新的，而仅仅是以前设计的改进。正确使用PDM可避免发生“重复发明车轮”的浪费，这种浪费不单单体现在设计过程所投入的人力物力，更体现在整个部件生命周期所涉及到部门所投入的人力物力，例如采购成本、仓储成本、测试成本、检验成本、维护成本等。正如前面的案例所示，全生命周期的成本约为设计成本的10倍以上。
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    PDM作为所有产品知识的唯一数据源，提供了丰富的知识查询手段，特别是对部件和文档的分类管理，使PDM真正成为了一个能够读解数据含义的业务知识系统，使得PDM远远超出了普通的文档服务器(File Server or FTP)以及VSS这样的协同控制领域，成为最接近知识管理的应用系统。

• 设计成本得到降低

1 A" o' |. P! z0 k- T, b  M/ x产品70%以上的成本是在设计阶段决定的，因此在产品设计阶段降低成本的空间也最大。
设计时，设计人员能否在设计阶段利用类似于PDM的信息系统，很方便的优先选用零件库中价格低、质量优的零件，很大程度上决定了整个设计过程的优化次数，当然也决定了产品的设计成本和交付时间。
8 [3 j0 |7 J* w/ v; s) ^# ^同时工艺和制造工程师也可以参加到设计的审查中，对设计提出自己的意见，使设计更加符合工艺和制造要求，使加工成本得以降低。
变更时，PDM能确保协作团队使用的是同样版本的文件和数据，避免了因为单纯共享有可能带来的版本谬误，减少团队的废工。
# I, |  w( c; ?/ mPDM怎么干
1 K8 L0 l, l$ b; s7 g; M由于信息化的专业性的存在，很多用户在研究PDM的时候会更多的研究PDM的实现技术，例如实现形式(C/S、B/S)、J2EE、数据库表结构、轻量目录访问服务(LDAP)、通讯协议等等；
; j& ]  f" K# E4 v6 p0 ^% X然而形式和技术是表象，业务是亘古不变的主题。PDM不仅仅是一套系统，更是一套先进的管理理念和方法。最终用户期待的也不是一个干巴巴的信息系统，而是一本能够指导他们开展日常工作的工作指南。
2 V! p/ g9 s# N6 Y: L上PDM，其目的是解决企业在产品研发方面的具体问题。达成用户目的有两个必备环节，其一是业务方案设计，其二是系统实现。
! g" w5 }) N+ l4 X6 E* ~5 W/ @( |PDM所对的业务领域是产品开发环节，其业务方案设计的内容主要由两个层次组成。第一个层次是研发管理，第二个层次是协同开发。
研发管理，主要负责支撑战略规划、产品规划(组合管理)以及研发资源管理，PDM能够为上述环节提供丰富的实践数据，结合ERP、CRM等其他信息系统，能够为企业的业务决策提供完整的运作信息。
5 ]2 J! ~$ g# P9 S: H协同开发，主要负责产品的实现过程，包括规格定义、系统和分系统的设计、试制、测试和调试、工程化、制造以及维护的过程。PDM能为上述环节提供协同工作的平台，为开发创造良好的协作环境，为管理者创造实时的监控环境。
业务方案设计的环节是整个实施过程的设计环节，和其他产品开发过程一样，虽然成本和持续时间都不长，但是却是决定系统可用性、适用性和易用性的关键环节。在这个环节里，企业的流程决定者(通常是一把手)对管理理念和方法的理解及采用策略直接决定了业务方案设计的设计结果，也直接决定了将来系统的使用效果。
' Z3 z4 y; C2 p/ j提供PDM实施服务的顾问应辅导用户理解PDM的管理理念和方法、分析用户产品开发环境的优劣，协助用户根据自身的需要设计应用方式，指导用户完成业务相关份的技术实现，是用户可以完全驾驭PDM系统，表达自身对业务过程的理解和设计。
不同的企业有不同的产品，不同的企业有不同的需求。通常PDM的应用不能照搬其他企业的模式，所以每一次PDM产品的实施和部署都是在为用户量身定制其业务环境的过程。需要根据企业的具体情况，逐步推广PDM的应用。
9 j9 Y2 E( N( D' Q具体到实施方法，PDM的每一次实施都应包括业务方案设计(需求梳理和流程再造)和系统实现。其中业务方案设计和系统实现的设计、开发、测试的工作量比例约为4:4:1:1。业务方案设计完成时会为用户描绘即将使用的系统的具体细节以及用户的使用模式。系统实现完成时会交付用户一个如业务方案设计所描绘的实际系统。

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