目前中国机床工具行业发展漫漫长路怎样走

小黄豆

当前全世界处于金融危机，经济严重衰退的情况下，国际机床行业与2008年同期相比，除中国以外，没有一个不是处于下降的这么一个状况，尤其是发达国家。过去排在我们前面或身边的国家都是以40%~50%幅度下滑。在这种情况下，中国机床工具工业经过我们行业全体同仁们的努力，到2009年11月为止，销售收入和产值都在3400亿以上这么一个好成绩。预计2009年全年，这两项指标都会达到3800亿。经营业绩与2008年相比，预计增长12%左右。
　　当然，如果按行业细分，金属切削机床、金属成形机床、工具行业、量具行业、磨料磨具行业、功能部件、数控系统等等，增长的幅度都不一样。有个别行业还有下降的情况。金切机床行业整体增幅不大，目前虽然没有准确的数字，乐观一点，也就是与2008年持平。提高的12%里面，锻压行业提高的幅度比较大，磨具磨料行业增长也比较多。
　　要从产量上讲，金切机床产量达到了565961台，预计12月份能达到63～64万台，这个产量要比2008年下降15.9%，但产值却增加了12%，单台增长23%。说明产品的档次提高了；成形机床，到11月末产量达到19.5万台，估计年末能超过20万，产值基本上和2008年持平。
　　进出口情况：到了11月份，机床工具产品整个出口达到42.3亿美元，据12月份的不完全统计信息显示，12月底起码能超过43亿美元，再乐观一点估计和2008年同比也要降低35%。到了11月末，机床工具产品整个进口达到86.9亿美元，12月份能达到100亿美元左右，比2008年降低20%左右。
5 P7 [7 R' I4 s& {　　机床工具行业实现利润176.4亿元，比同期降低1.8%，产品销售收入利润率为5.3%，同比下降0.8个百分点。
　　取得的成绩和存在的差距
　　1.取得的成绩
　　虽然2009年机床工具产品含金量高了，产品品种多了，但是利润没有上去。可能有几个原因，因素构成比较复杂。上次去跟苗部长汇报的时候我把2009年机床工具行业经济运行情况归纳有四个特点：
　　（1）2009年是近十几年来产品结构调整最突出的一年。我们大型多了，含金量高的、档次比较高的、技术复杂程度比较高的产品多了，产品结构变化特别大。
　　前不久去沈阳集团，他们厂内摆的产品和2008年我去的时候产品结构截然不同，大批大批出小型机床的局面结束了，一天出厂100多台普通机床的局面戛然而止。沈阳机床不是因为这种局面截止了，厂房就闲置了，工人也放假了，仍然很忙。现在忙的是档次比较高的数控车床、全功能数控车、普及型中档立卧加工中心、规模比较大的镗铣加工中心、卧式加工中心。大连机床也下了大的功夫，我们去的时候他们正在进行翻天覆地的工艺流程再造。上海机床也一改原来的老面貌，小外圆磨、普通磨也被大的曲轴磨床、凸轮磨床和轧辊磨床所代替。齐一、齐二、重机、秦川、北一等等也今非昔比了。
　　产品结构的调整可以增强我们行业可持续发展的信心。2009年能有这么好的表现，从客观上讲，是借了金融危机的光。主观上讲，调整也要具备可能性。因为机床产品开发要有一定的周期，如果不是前3~5年就开始开发也没有现在这种局面。产品结构调整非一朝一夕的事情，是全行业在过去连续8年高速发展的同时，不少有识之士并没有忽略基础技术的研究和新产品的开发，这也使我们充满信心。
+ E- s( l1 z7 Q! _5 t/ B; S　　由于这些年中国机床的出色表现，在国际上也提升了机床协会的地位。论规模咱们今年就有可能出现世界第一的机床企业，但是论综合竞争力，我们还有很长时间才能赶上来。
　　（2）自主创新能力和新产品开发的能力有突飞猛进的提高。前几年咱们很多企业投入了研发，形成了现在的新产品，支持着危机以来的3800亿的产出。近年以来，国家一系列政策，包括重大专项的实施，行业的当前形势让我们更加清楚地认识到技术开发的重要性，所以，2009年以来我们行业投入的精力和正在研制的产品也比以往任何一年都多。当然重大专项只能是药引子，更多的是我们企业自己的发展说了算。2010年4月南京的展览会上可能会面目全新，大连、沈阳、星火等都会有新东西。
0 R* X; `/ m" e2 {  ~. m1 |  \3 o6 C　　（3）加速技术开发，加大基础研发的同时，2009年我们全行业固定资产的投资又增长了30%。
　　在去年最困难的日子，我们的企业没有捂紧钱包过日子，这是我们机床工具行业2009年最大的特点。这些投资都是企业自筹的，这种技改投资造成了我们产业化不断提高，造成了我们高水平的产品得以产业化、市场化。但是也有负面的东西，也有重复投资和低水平投资的现象。重型机床就是一个例子。前段时间我们对重型机床领域进行了调研，得出的结论：普通的重型机床的投资已经差不多了，高档的重型机床制造能力还远远不够。以后再投资就要避免重复现象，要侧重水平，不能盲目地盖厂房，购买设备，需要谨慎。
　　如果没有技改，我们很难到达目前赖以生存的提高产品竞争力、高水平的产业化这个水平。
　　（4）经营模式也发生了明显转变。过去我们只注重产品推销，不注重产品研发，光注重硬件（有多少装备，有多少产品）不注重软件（技术实力比较差，技术服务能力也不高）。光注重产品运营，不注重资本运营。但当今企业面临的市场一个是产品市场，一个是资本市场。过去一年，在这些方面，我们很多企业走在了前面。在座的几个厂如果单靠2009年产品的运营情况，肯定是亏损的，但是资本运营很好，还盈利了。从资本市场运营赢得的钱投到技改上来。
　　2.存在的差距
5 V" }, g, j) o3 f; d% o　　取得的成绩让我们对战胜金融风暴增加很多的自信，但是我们还有很长的路要走，还有很大的差距。
4 |- Z0 |2 G) k1 m; N0 r8 C+ ~　　⑴我们国内大部分高档产品还是国外的产品，我们的高档产品还缺乏竞争力。
　　⑵要特别注重运营质量的提高。经过我们一年的努力，总算成功地应对了金融危机对我们的挑战，取得了产值和销售额双向的提高，结构也发生了很大的变化。但是我们的利润水平2008年还没有提高到6%以上，2009年又跌下来了。
　　有很多客观原因，比如中国的劳动力，竞争更加激烈，方式有所变化，低端产品互相浸入。当然还有一个重要的原因，就是我们中国的整个机床工具工业的产业链和我们的产业结构还存在着严重的不合理，这个不合理越来越严重。我们的数控系统、功能部件和刀具相对于主机发展严重的滞后。经过几年的高速发展，我们的主机虽然不够强，但是没有人说它不大，可是我们的数控系统、功能部件和刀具在“强”和“大”方面都不尽人意。在过去的时间里都有艰难的发展，也都通过自己的积蓄进行了技改，但是这种技改也是微不足道。和当前的世界水平乃至中国台湾的企业还有很大的差距。这些必须引起我们的重视，这在一定程度上制约我们高档数控机床的可持续发展，我们高档数控机床用进口的数控系统和功能部件武装自己，使我们不能掌握核心技术，用了国外的系统很多年，很多技术我们还是掌握不了，主机发展也受到制约。
　　我们用进口的功能部件和数控系统，主机的价格降低余地是很小的，所以，尽管我们的产品结构和数量都提高了，但是利润没有提上去，这是一个很重要的原因。我们调整产业结构和产品结构亟待加强。
　　2010年的工作重点
3 v( o; }: `% ]' U　　1.行业的主要工作
5 B4 e2 i( X' a　　把2010年的行业工作重点总结成一句话就是“一提升”、“两个调整”。“一提升”就是要提升机床工具行业的整体水平；“两个调整”就要积极调整产品结构和产业结构。
6 S# b; r8 j9 h  }% m0 W% K　　谈结构调整和创新不止一年两年了，要想最终实现我们的结构调整和产业升级，提高创新能力是基础。没有创新能力的结构调整不可能做好；同样，创新要有目的，要为调整产品和产业结构服务。调整要紧紧依靠创新。加强基础建设研究，加强新产品开发，在企业内部和行业内部都要形成一个创新体系。这个创新体系中央已经给规划好了，就是要以“企业为主体，产学研联盟”。这个联盟要有持久性，还要切实落实好以企业为主体。企业也要争当主体。
  c/ @( j7 z  M9 C3 p/ E2 {　　另外，我们今后的主要工作还要加大技改力度。现在有些大厂虽然已经完成技改，面貌一新。但仔细一看，还有许多瑕疵。就不用说还有一些小厂了。所以，对于整个行业来说，技改工作还是要下大力气做，而且要在高一层次上做。因为我们离高档数控机床的产业化水平还相距甚远。我们协会也要给大家多争取各方面的扶持，大家也要重视。当然一定要克服盲目的技改，多走走，多看看，多做些调查研究。
+ l# |/ g) a# J% Z7 c　　我们还要加大力气做国内和国际市场开发。国内市场开发虽然有许多政策，但主要还是靠我们企业自己努力，包括首台（套）。国际市场的开发，虽然现在还没有复苏，但我们不能等，要做好迟早要复苏的那些国际市场的开发前的准备工作。否则，又要被别人抢占。
　　另外，还要加强两化融合。信息化和工业化势在必行。尤其行业骨干企业必须做好。
, Z+ e9 c" z7 \. Q" {& b　　2.常设机构的主要工作
　　2010年，协会常设机构准备在各个分会的协助下做一次彻底的行业需求调研。如汽车行业，推进两行业的合作。这是2010年的一项重要工作。除此以外，在与军工行业合作的基础上，能源工业也继续支持我们。这也是我们协会为行业开拓市场所要做的一些工作。
　　在2010年，我们协会常设机构要加强基础建设工作，在人才队伍的培养上也要下功夫。加强结构调整，加强服务质量，建设学习型协会。
2 D8 Z* ~* t6 N　　最后，要大家记住，提高可考性和产品质量是我们永恒不变的话题。