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锻压技术:冲孔模设计

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发表于 2010-10-4 17:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
冲孔模是在落料板材或成形冲件上,沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲模。 & n0 B! H$ L) \  l

+ A9 O% _9 H+ N  ~' W& O9 A1.冲单孔的冲孔模 其结构大致与落料模相同。冲孔模的凸模、凹模类似于落料模。但冲孔模所冲孔与工件外缘或工件原有孔的位置精度是由模具上的定位装置来决定的。常用的定位装置有定位销、定位板等。 - A, T0 u" p7 I8 H  u% O& G

! R0 \6 }1 y+ [+ M. G2.冲多孔的冲孔模 图1是印制板冲孔模,用于冲裁印制板小孔,孔径为φ1.3mm,材料为复铜箔环氧板,厚1.5mm。为得到较大的压料力,防止孔壁分层,上模采用六个矩形弹簧。导板材料为CrWMn,并淬硬至50~54HRC,凸模3采用弹簧钢丝,拉好外径后切断、打头,即可装入模具中使用。凸模与固定板动配合。下模为防止废料胀死,漏料孔扩大,工件孔距较近时,漏料孔可以相互开通。

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图1 印制板冲孔模 2 I9 O1 [. e& @; P
1-矩形弹簧 2-导板 3-凸模   h, }( g+ o9 `# y, j! m
4-凸模固定板 5-凹模

3.深孔冲模 ( L- u% _8 w; z, r' d
0 d3 a! a3 M9 K6 U
当孔深化t/D(料厚/孔径)≥1,即孔径等于或小于料厚时,采用深孔冲模结构。图2是凸模导向元件在工作过程中的始末情况,该结构给凸模以可靠的导向。主要的特点是导向精度高,凸模全长导向以及在冲孔周围先对材料加压。


/ i+ u! V: S8 `! z图2 凸模导向元件在工作行程中的始末情况
( d4 I- _6 h* W# b7 la)冲孔开始 b)冲孔结束

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