熔模铸造的工艺过程及特点和应用

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熔模铸造的工艺过程及特点和应用
# B3 T+ d+ F/ z$ o/ P) b; x溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。

一 工艺过程
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1 蜡模制作

3 |" g5 |( _! z( X6 h+ T1) 压型：制蜡模的专用模具，钢 铜 铝 切削而成
2) 蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模
3) 蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上.

2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化 干燥等

1) 浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁
2) 撒砂(粗石英砂)的目的：增厚型壳
! ?" Q! r  m1 b! u3) 硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化学硬化
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3 脱蜡 焙烧
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1) 脱蜡：热水或水蒸气
2) 焙烧：加热 800~1000℃进步型壳强度

* @* o* H- T3 @3 _4 X, d& A1 M4 填砂：浇注

+ r/ p0 l4 a! \8 p% \1) 填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填
! l1 }  X' P% O  K% G- ^: m2) 浇注：趁热(600~700℃)进行浇注
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5 落砂 清理 冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。
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' c2 }6 j* w+ ]5 R1 L. {% ^9 j# Z二 特点和应用

1 j- T2 s5 I) x/ m1 v* s& _* h$ w$ z1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件
2 能锻造各种合金(型壳是高级耐火材料)
3 单件，小批，大批量出产均可
" s+ z2 z3 s1 b! m# q4 少、无切削加工(Ra3.2~1.6um)稍磨
8 _6 U  y5 z# V& [2 C. ~/ k- `2 V5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长
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应用： 使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件. 如：汽轮机叶片，工艺品。(end)