熔模铸造的工艺过程及特点和应用

v8rwwm3m

熔模铸造的工艺过程及特点和应用
$ s( z8 A& E/ I3 j# w9 _7 D5 {% C溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。
9 o( {8 V( u5 R
一 工艺过程

1 蜡模制作
' x/ `6 [. L+ l5 e
1) 压型：制蜡模的专用模具，钢 铜 铝 切削而成
2) 蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模
) z0 e' H2 h9 u! Q+ M3) 蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上.

' M, X# {$ s( @1 U: e- l9 F4 ]6 m2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化 干燥等

2 P" \0 i' E4 [1) 浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁
% R1 @5 r$ s2 H* P. b2) 撒砂(粗石英砂)的目的：增厚型壳
3) 硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化学硬化
- b! ~0 Q; ^% t) L
  Q+ u& Z0 J5 W2 P3 脱蜡 焙烧

. o6 h2 ]6 A+ ]5 n1) 脱蜡：热水或水蒸气
9 b$ Q7 b* B' v  `+ I2) 焙烧：加热 800~1000℃进步型壳强度

# S1 c+ s' `+ e4 填砂：浇注

/ W; W1 Q9 o9 p6 u1) 填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填
/ A7 a' K# o9 _5 u+ h! h2) 浇注：趁热(600~700℃)进行浇注

+ Z# Q4 _" W( J# a% p, J0 ~5 落砂 清理 冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。
/ p5 _* g+ L* d9 r- G  [
二 特点和应用
' A& h0 l' G9 Z, |/ {
1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件
# {$ l1 n1 u* I  Z3 u5 {3 p/ J2 能锻造各种合金(型壳是高级耐火材料)
3 单件，小批，大批量出产均可
2 o9 j  n1 a# {  F+ Y4 少、无切削加工(Ra3.2~1.6um)稍磨
% T; }2 v$ O' F, [5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长

% F/ f. r3 l$ r% f( S2 T" @应用： 使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件. 如：汽轮机叶片，工艺品。(end)