模流分析中遇到的问题总结，希望好心人帮助！谢谢

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模流分析中遇到的问题总结，希望好心人帮助！谢谢问题1：螺杆的V/P切换，自动跟指定螺杆位置两种方式的分析结果有什么不一样？ 问题2：在V/P切换中，输入100%，就是让型腔打满后再进行保压。比V/P切换在98%左右的有什么不一样？是为了降低最后填充阶段的速度，提高质量？ 问题3：在同样的工艺条件下，V/P切换为自动 跟 V/P切换按自动生成的结果确定螺杆位置，这两者分析结果是一样，为什么还要进行选择？不直接自动？ 问题4：注射位置压力： XY图，结果解释项，指的是注射浇口处压力随时间的变化吗？ 问题5：moldflow分析结果中，能否建“油缸压力”“浇口处压力”“型腔末端”三者随时的曲线叠加（后面二个是有的） 问题6：结果中能否建立螺杆位置随时间的曲线图？ 以上问题请指点！

xu2rwq9

V/P切换点我的想法是这样的，因为前期分析的时候并没有开模，很难精确估计螺杆的位置，所以一般用自动！等开模试做了，可以得到实际参数，再输入MOLD FLOW分析，结果应该是更接近于实际的。当然，有些经验丰富的牛人，上来就用螺杆位置做分析，只要位置设定差不多，结果也是很接近的。

ysU6st

對于問題二，在實際成型中，最常用的是通過螺桿位置來控制注塑的膠量，V/P位置的確定通常用短射法來設定，也就是通過調節螺桿位置逐漸打滿產品. 所以98%,99%,100%基本上是從肉眼和經驗上去判斷的，一般就是短射到產品只剩下一點點缺料時，設定V/P位置，然后保壓補縮

71z248

较薄的产品应该最好就采用100%VP吧!

y3uu9nzp

小产品的切换一般采用不切换，填充和保压不分开

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小产品的切换一般采用不切换，填充和保压不分开
  `1 |+ S; E, ~& Xy3uu9nzp 发表于 2010-12-17 01:10

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# j7 `' z# ?0 z0 e切换伴随有震动发生，易引起小产品的外观和内在品质问题。况且小产品多采用一模多腔，流动平衡很难控制，切换点很难把握。