关于机械装配

纷与纷

机械装配
1、装配精度：为了使机用具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包括三个方面的含义（1） 相互地位精度：指产品中相干零部件之间的间隔精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等。 （2） 相对活动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在活动方向和相对活动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。 （3） 相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。
, z7 s( H1 m& I+ Z2、装配尺寸链 （1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相干零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸体系，称为装配尺寸链。 （2）装配尺寸链的分类： 1） 直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。 2） 角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。 3） 平面尺寸链：由成角度关系安排的长度尺寸构成的装配尺寸链。 （3）装配尺寸链的树立方法 1） 确定装配结构中的封闭环； 2） 确定组成环： 从封闭环的的一端动身，按次序逐步追踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸体系，即构成一个装配尺寸链。 3）装配尺寸链的计算： 主要有两种盘算方法：极值法和统计法。
3、保证装配精度的四种装配方法 保证装配精度的方法可回纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。采取互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能到达规定的装配精度请求。用互换法装配,是否，其装配精度主要取决于零件的制作精度。依据零件的互换水平，互换装配法可分为完全互换装配法和不完整互换装配法，现分述如下：完全互换装配法 (1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需转变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。 (2)特点： 优点： 装配质量稳固可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简略，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现主动装配,便于组织流水作业；产品维修便利。 不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造艰苦，加工本钱高。 (3)运用： 完整互换装配法实用于在成批生产、大批生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器构造。 (4) 完全互换法装配时零件公差的确定： 1） 确定封闭环： 封闭环是产品装配后的精度，其要满足产品的技巧请求。封闭环的公差T0由产品的精度肯定。 2） 查明全体组成环，画装配尺寸链图： 根据装配尺寸链的树立方式，由封闭环的一端开端查找全体组成环，然后画出装配尺寸链图。 3） 校核各环的根本尺寸： 各环的基本尺寸必需满足下式要求： Ao=ΣAi－ΣAi 即封闭环的基础尺寸即是所有增环的基础尺寸之和减往所有减环的根本尺寸之和。 4） 决议各组成环的公差： 各组成环的公差必需满足下式的要求： To≥ΣTi 即各组成环的公差之和不容许大于封闭环的公差。 各组成环的均匀公差Tp可按下式确定： Tp=To/m 式中：m----为组成环数。 各组成环公差的分配应斟酌以下因素： a） 孔比轴难加工，孔的公差应比轴的公差选择大一些；例如：孔、轴配合H7/h6。 b） 尺寸大的零件比尺寸小的零件难加工，大尺寸零件的公差取大一些； c） 组成环是尺度件尺寸时，其公差值是确定值，可在相干尺度中查询。 5） 决议各组成环的极限偏差： a） 先选定一组成环作为调和环：和谐环一般选择易于加工和丈量零件尺寸； b） 包容尺寸（如孔）按基孔制确定其极限偏差：即下偏差为0； c） 被包容尺寸（如轴）按基轴制确定其极限偏差：即上偏差为0。 6） 调和环的极限偏差的肯定： 根据中间偏差的盘算公式： △0=Σ△i－Σ△j 式中：△0---为封闭环的中间偏差，△0=（ES0+EI0）/2； Σ△i、Σ△j---分辨为所有增环的中间偏差之和、所有减环的中间偏差之和。 求出和谐环的中间偏差，再由和谐环的公差求出高低偏差为： ES=△+T/2 EI=△－T/2 .
选择装配法
0 B5 j6 l, H. O6 C) H3 k% X 1、 定义：是将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择适合的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法，称为选择装配法。 适用场所：装配精度要求高，而组成环较少的成批或大量量生产。
+ E& R3 ]5 h8 ~& x: t$ H 2、 种类 直接选配法： （1）定义：在装配时，工人从很多待装配的零件中，直接选择适合的零件进行装配，以保证装配精度要求的选择装配法,龙之谷sp不够怎么办，称为直接选配法。 （2）特色： 1）装配精度较高； 2）装配时凭经验和断定性丈量来选择零件，装配时光不易正确把持； 3）装配精度在很大程度上取决于工人的技巧程度。 分组选配法： （1）定义：将各组成环的公差相对完全互换法所求数值放大数倍，使其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将零件分组，按对应的组分辨进行装配，以达到装配精度要求的选择装配法，称为分组选配法。 （2）应用：在大批大批生产中，装配那些精度要求特殊高同时又不便于采用调整装置的部件，若用互换装配法装配，组成环的制造公差过小，加工很艰苦或很不经济，此时可以采用分组选配法装配。 （3）一般要求： 1）采取分组法装配最好能使两相配件的尺寸散布曲线具有完全雷同的对称散布曲线，假如尺寸散布曲线不雷同或不对称，则将造成各组相配零件数不等而不能完整配套，造成挥霍。 2）采取分组法装配时，零件的分组数不宜太多，否则会因零件丈量、分类、保管、运输工作量的增大而使生产组织工作变得相当庞杂。 （4）特色：主要长处是：零件的制造精度不高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效力高。不足之处是：增添了零件测量、分组、存贮、运输的工作量。分组装配法适用于在大量大批生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求特殊高的机器结构。

修配装配法
1、定义：是将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度制作，装配时，通过转变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的办法来保证装配精度的装配法，称为修配装配法。 采用修配法装配时，各组成环均按该生产条件下经济可行的精度等级加工，装配时封闭环所积聚的误差，势必会超越规定的装配精度要求；为了达到规定的装配精度，装配时须修配装配尺寸链中某一组成环的尺寸(此组成环称为修配环)。为减少修配工作量，应选择那些便于进行修配的组成环做修配环。在采用修配法装配时，要求修配环必须留有足够但又不是太大的修配量。
- {9 d; E& M9 @; @2、特色：主要长处是：组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得很高的装配精度。不足之处是：增添了修配工作量，生产效力低；对装配工人的技术程度要求高。
3、运用： 修配装配法适用于单件小批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较高的机器结构。