普通冲裁与精密冲裁的工艺特点比较

安小烟

普通冲裁与精冲的工艺特点

技术特征	普通冲裁	精密冲裁
1.材料分离形式	剪切变形、断裂分离	塑性剪切变形
2.尺寸精度	ISO11～13	ISO6～9
3.冲裁断面质量：表面粗糙度Ra/μm 不垂直度 8 H$ M" e3 U9 i) @" S平面度	Ra＞6.3 # U, X" J9 O( m- a8 L$ \大 大	Ra=1.6～0.4 1 ]* v; Y1 m" T$ X1 s/ {小（单面0.0026㎜/1㎜） # T& d+ N$ S" o. U" Z小（0.02㎜/10㎜）
4.模具 ：间隙 刀口	双边（5～15）t% 5 V) [8 R. q' k! g7 R锋利	单边0.5t% 小圆角
5.冲压材料	无要求	塑性好（球化处理）
6.毛刺	双向、大	单向、小
7.塌角	（20～30）%	（10～25）%
8.压力机	普通（单向力）	特殊（三向力）
9.润滑	一般	特殊
10.成本	低	高（回报周期短）

根据表 分析可知，要实现精密冲裁，工艺上必须采取一些特殊措施
7 t/ F% E6 F) I  t$ H- F（1）采用带齿圈的压板，产生强烈压边作用力，使塑性剪切变形区形成三向压应力状态，且增加变形区及其邻域的静水压力。
# B: J6 _7 T0 u. J% i9 ~, y8 W' F（2）凹模(或凸模)刃尖处制造出0.02～0.2mm左右的小圆角，抑制剪裂纹的发生，限制断裂面的形成，有利工件断面的挤光作用。
（3）采用较小的间隙，甚至为零间隙。使变形区的拉应力尽量小，压应力增大。
' H. W3 r0 W* _, @3 M（4）施加较大的反顶亚压力，减小材料的弯曲，同时起到增加压应力的作用。

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实用，经典