普通冲裁与精密冲裁的工艺特点比较

安小烟

普通冲裁与精冲的工艺特点

技术特征	普通冲裁	精密冲裁
1.材料分离形式	剪切变形、断裂分离	塑性剪切变形
2.尺寸精度	ISO11～13	ISO6～9
3.冲裁断面质量：表面粗糙度Ra/μm 不垂直度 # c2 `/ K& B- G4 k! \平面度	Ra＞6.3 大 大	Ra=1.6～0.4 , @6 s' `; s& g" @  n+ m# l" N小（单面0.0026㎜/1㎜） 小（0.02㎜/10㎜）
4.模具 ：间隙 刀口	双边（5～15）t% 锋利	单边0.5t% 6 F' Q6 G  l6 N; k5 }1 Q) S" N4 b小圆角
5.冲压材料	无要求	塑性好（球化处理）
6.毛刺	双向、大	单向、小
7.塌角	（20～30）%	（10～25）%
8.压力机	普通（单向力）	特殊（三向力）
9.润滑	一般	特殊
10.成本	低	高（回报周期短）

根据表 分析可知，要实现精密冲裁，工艺上必须采取一些特殊措施
（1）采用带齿圈的压板，产生强烈压边作用力，使塑性剪切变形区形成三向压应力状态，且增加变形区及其邻域的静水压力。
& W! h1 v% l2 a  c: E# d% X7 L（2）凹模(或凸模)刃尖处制造出0.02～0.2mm左右的小圆角，抑制剪裂纹的发生，限制断裂面的形成，有利工件断面的挤光作用。
（3）采用较小的间隙，甚至为零间隙。使变形区的拉应力尽量小，压应力增大。
（4）施加较大的反顶亚压力，减小材料的弯曲，同时起到增加压应力的作用。

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实用，经典