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! Y8 u! H3 @0 W r+ J, B1、工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
. m5 ?$ v! d3 {! A5 w% u! L# H2、工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。4 ^; @* \1 v; u" z' o7 ]+ R
3、在攻牙开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。+ y6 D' r V1 q9 b; |
4、攻牙时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。/ M3 z3 G: _3 y# @+ Z
5、攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。
3 |' G5 w# J* Q& E# S% K- d( _6、攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。8 j4 Q; n/ h( U6 q0 f# V2 A
7、攻牙过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出和螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。' T2 W3 ? Z# C3 I
8、攻牙时,丝锥与螺孔要保持同轴性。丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。1 e$ p7 h& o9 U$ _( @$ c
10、机攻时的切削速度,一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。
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攻牙:制作内镙纹叫攻牙,它的工具叫丝锥。
% B+ v7 M% v" j套扣(丝):制作外螺纹就是套丝,工具:就是扳牙。
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