PowerMILL中文资料——16. 管道加工

梁嘉琪2013

简介  
' P5 H" D7 H- ?" M' N$ C策略选取器对话视窗中的管道加工标签中提供了 3 个专门的策略，用来加工气缸缸口、内/外缸
# C& Z) S1 H% D" {6 [体。  
/ c8 i* G# Y; _9 q/ W1 U; Y
0 z: d, w7 z2 Y6 b1 H管道加工选项在可能的情况下自动提供多轴刀轴对齐，如果超出限界，无法进行多轴刀轴对齐，
则这些位置将不被加工，屏幕上会出现下图所示的警告信息。  

基本单管范例
1  打开只读项目:
...\PowerMill_Data\five_axis\Ports\SinglePort2-Start

2  保存项目为：
( M" J4 p4 B: l/ l0 S0 o...\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\SinglePort2-ex1
  项目中已包含全部所需的切削刀具以及预先定义的 3Plus2 轴刀具路径。
下面将逐个介绍管道加工中的管道区域清除和管道螺旋精加工选项。项目中包含有一条从
& z6 ^& Z) L0 y1 v管道中央向下的参考线 (4) ，它用来在管道加工策略中控制长度和刀轴方向。
/ f- e' H4 g. q  @& v
3  激活已有刀具路径 1 ，恢复全部设置。
4  激活刀具 BN10 。
5  在刀具路径策略对话视窗中选取管道加工 – 管道区域清除模型，然后严格按照下面 3 个图填
写对话视窗的相关页面。
2 |; |1 u7 e+ g4 G* U
$ \7 N- o8 \, [0 `, s  插入参考线: 4
% h! N1 b5 ?  j4 ~; Q  输入刀具间隙:


  勾取螺旋。
0 Z7 E- j$ R9 U9 u% ]  勾取不完整等高切面。

6  计算并注意以下的警告信息:
" X. c  Q2 j( W6 r
这条警告信息告诉我们，刀具不能按当前设置加工完毕全部外形。
随后使用 ViewMILL 进行直观检查将发现，这条刀具路径已经切除了足够的材料，可以继
续精加工。
1 I3 O1 y1 m) i2 z& C4 u
7  点击 OK ，完成刀具路径计算。
$ ?9 d  y7 f$ D/ c) P" k8  取消主表格。
. |' Y. s/ T" t! n$ q0 y9  激活刀具路径 1。  
7 f! {/ ^: l5 [7 T$ h10  右击浏览器中的刀具路径 1 ，从弹出菜单选取自开始仿真。
' c  E9 y, L; e9 E" l11  打开毛坯表格，将最大 Z 值从 40.0 改到 0 ，然后按下接受按钮。  
  将毛坯定义为模型高度的一半便于直观查看下半部管加工的情况。

12  选取 ISO 2  查看，运行 ViewMILL ，仿真全部刀具路径。

  如果没有勾取不完整等高切面选项，产生的刀具路径将如下图所示，在管的中央会留下部
分材料没加工。

13  激活刀具 SPHR12.5 。
  e3 h  x( x# P( {, t14  在刀具路径策略对话视窗中选取管道加工 – 管道螺旋精加工，然后严格按照下面 2 个图填写
对话视窗的相关页面。


& _. h5 o) M/ T
+ o1 B( `$ L' [4 M, N' c9 {! B: M$ ~上面的合并设置使管道加工过程中，随着和第一端加工区域的合并，从第二端余量逐渐增加
7 H/ Z8 [6 }4 ^* v( X到 0.3 。  
0 r0 D; y7 x7 z7 s这样做是为了补偿由于刀具切入模型后的负荷降低。  
3 C0 w' P% {3 x* M( _  p15  点击计算，刀具路径产生完毕后，点击取消。
8 V9 {# b) t- t; a& b# X# Y7 v
  注意这个 0.3mm 的台阶，它从管道的第二端的最后 10mm 处开始逐渐被切除，直到
结合点。
! \" J5 F) a9 ]- j6 i5 [6 I' |
如果设置提起高度为 0 ，那么就在第二端运行的刀具路径上不会存在可见的台阶。
但这样也很容易导致该刀具路径在机床上运行时，刀具掘进到此区域。
16  选取文件 – 保存项目。

" q( R2 h- W/ ]双管范例
管道加工策略一次只能处理一个管道，在这个范例中，我们使用已产生的两张参考曲面，用它们
: N$ U& Y/ ~2 v! a) \/ T来在应用管道加工策略过程中遮住那个额外的管道，从而只加工其中一个管道。
) [5 b' w0 T' F( r0 I0 i8 S1  删除全部，重设表格。
2  打开只读项目:
...\PowerMILL_Data\five_axis\Ports\DualPort_Start

4 F' }- |8 \7 O( G1 Y2 n) v3  保存项目为:
5 N# t9 R( V6 p...\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\DualPort-ex1
4  激活已有刀具路径 RghPort-3Axis ，恢复全部设置。
5  激活刀具 BN16 。
6  在刀具路径策略表格中选取管道 – 管道区域清除模型，严格按照下图填写表格页面中的相关
" \* g# \# C# x! s参数。

# p" F: s+ L9 q2 p) }! U

0 f! N! M: [8 Z; P7 t
7  在部件余量对话视窗中选取并获取左手边的参考曲面（上图阴影为紫色）到对话视窗中某
4 R8 B7 G; z9 B! S行，并将该行的加工方式设置为忽略。
8  应用对话视窗。


% |8 o% Y( M9 [$ s
( F0 T! ~3 Y5 p9  勾取顺序页面的螺旋。
. ?1 _! [) @9 l
10  计算管道区域清除模型表格。


11  激活刀具 SPHR25 。
12  在刀具路径策略表格中选取管道加工 – 管道螺旋精加工，然后严格按照下面几个图填写表格
的相关页面。
6 V4 q/ [) V5 P* S2 H. A  w
6 e6 P8 e2 g9 ?% P* G$ A& {

13  通过前面产生的刀具路径 BN16-RghPort 复制部件余量设置。
9 ]: j3 S% ]2 O% Y
14  应用并接受部件余量表格，随后计算管道螺旋精加工表格。
* X* Y- t* Y" Q+ D/ Y: J5 D
5 @% T! x- d( ^; p15  激活用户坐标系 mc-OUTPUT。
& p7 J3 S+ ]4 I16  激活边界 1。
: J9 j& {. _2 v( |$ i% D2 I17  产生一毛坯 - 由…定义- 边界，类型 – 模型。
* O2 k9 a9 T5 t) H. u5 S
5 f1 q% \2 H# z2 Y& U% O18  将最大 Z 值改变为-75.0。
2 K! V. ^& q7 D( N* F& ^/ y19  选取 Iso 3 查看，打开 ViewMILL 仿真，仿真全部刀具路径。  

  注意这个 0.3mm 的台阶，它从管道的第二端的最后 10mm 处开始逐渐被切除，直到
! t; y* B3 K. L1 U结合点。
  d% y! |: @) L

akela

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果断MARK，前十有我必火！

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膜拜神贴，后面的请保持队形~

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