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胶件浇口位置和入浇形式的选择,将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式,应进行分析确定;对客户胶件资料中已确定的浇口,也需进行分析,对不妥之处提出建议。! I9 T' [9 Y9 n" w; Q- N& D
浇口的设置原则如下:! z4 { ~1 q+ @5 x5 `$ g# `) l
(1)保证胶料的流动前沿,能同时到达型腔末端,并使其流程为最短
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(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压,减少压力损失
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(3)型腔内如有小型芯或嵌件时,浇口 应避免直接冲击,防止变形
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+ c4 k4 A" ?2 l5 V. p(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位,修整方便,不影响胶件的外观+ f- |9 U( {6 ~) q# w
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; N$ }2 H" M8 D4 @2 b5)有利于型腔内排气,使腔内气体挤入分模面附近! e% Q2 U; }" ?& U( p( p
4 m* j$ d$ M+ {(6)避免胶料流动出现“跑道”效应,使胶件产生困气、熔接痕现象
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(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象9 V+ s& `' x- t
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(8)胶料流入方向,应使其流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,避免胶料入浇口在长度方向均匀地流入,避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇,避免表面气烘、蛇纹5 s( Z6 ]; X* n' s7 P! h* N% I9 A
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