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胶件浇口位置和入浇形式的选择,将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式,应进行分析确定;对客户胶件资料中已确定的浇口,也需进行分析,对不妥之处提出建议。
0 t1 H. i$ o3 Y0 J, ?# z: J, Z 浇口的设置原则如下:$ p! } _% ], S+ l$ s' ?# R: z0 j7 p
(1)保证胶料的流动前沿,能同时到达型腔末端,并使其流程为最短 ; v" s6 M, V) L* e" j
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(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压,减少压力损失
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- F7 s$ v( s- k A$ z(3)型腔内如有小型芯或嵌件时,浇口 应避免直接冲击,防止变形0 {: S- `% E7 w3 c5 [
# V+ T) Z \/ `4 ?4 D" b0 D5 @7 h(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位,修整方便,不影响胶件的外观
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+ P$ x9 W [# a1 _# r5)有利于型腔内排气,使腔内气体挤入分模面附近! Y. g N2 s- U( }
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(6)避免胶料流动出现“跑道”效应,使胶件产生困气、熔接痕现象
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(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象
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+ _9 }# Z; [7 A/ X# l" d) h7 I, U1 F(8)胶料流入方向,应使其流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,避免胶料入浇口在长度方向均匀地流入,避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇,避免表面气烘、蛇纹
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