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胶件浇口位置和入浇形式的选择,将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式,应进行分析确定;对客户胶件资料中已确定的浇口,也需进行分析,对不妥之处提出建议。
8 x& ?: N* |. ]' F 浇口的设置原则如下: W9 V) J2 C! C9 i9 n
(1)保证胶料的流动前沿,能同时到达型腔末端,并使其流程为最短 # q4 t4 k9 v' T6 _) B* e. z- k
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$ S" Y1 o* i8 c: r" d2 `4 `% t% X M(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压,减少压力损失
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(3)型腔内如有小型芯或嵌件时,浇口 应避免直接冲击,防止变形
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(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位,修整方便,不影响胶件的外观
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~. j9 |6 n9 n1 }, Z6 V5)有利于型腔内排气,使腔内气体挤入分模面附近
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3 f" X: v) C; S5 B, s. Z(6)避免胶料流动出现“跑道”效应,使胶件产生困气、熔接痕现象) Y, |9 I4 Q, V# X, Q. e$ M
9 a( I o- ?6 [6 G$ k; F# L5 y(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象9 p7 U- ?7 Q. U" C
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" b8 W3 B2 t. [1 z' {) F(8)胶料流入方向,应使其流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,避免胶料入浇口在长度方向均匀地流入,避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇,避免表面气烘、蛇纹5 T2 x' d/ n! A; G8 d4 c# w
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