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胶件浇口位置和入浇形式的选择,将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式,应进行分析确定;对客户胶件资料中已确定的浇口,也需进行分析,对不妥之处提出建议。
0 `+ R! h5 W! \& z4 i6 t 浇口的设置原则如下:
# U* c& i/ X, F/ Y(1)保证胶料的流动前沿,能同时到达型腔末端,并使其流程为最短 / ^: _( i |3 \/ R2 n1 H. U
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1 r; D, D" {' R. X9 \(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压,减少压力损失
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9 D. W$ g" S* Q7 Y( V# O' r8 L(3)型腔内如有小型芯或嵌件时,浇口 应避免直接冲击,防止变形8 T6 H# o( e ]. z9 U, m
% x6 u5 ]& e* {: f( i* i8 r(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位,修整方便,不影响胶件的外观& _& q0 c) g9 c5 W* V$ Q) Q u
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5)有利于型腔内排气,使腔内气体挤入分模面附近
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8 S, [( j z# \. i6 u3 l(6)避免胶料流动出现“跑道”效应,使胶件产生困气、熔接痕现象' s3 {, E* w1 g- x8 e8 h
8 C; T5 Y/ h) g8 F) V* {$ Z(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象
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(8)胶料流入方向,应使其流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,避免胶料入浇口在长度方向均匀地流入,避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇,避免表面气烘、蛇纹
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