|
胶件浇口位置和入浇形式的选择,将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式,应进行分析确定;对客户胶件资料中已确定的浇口,也需进行分析,对不妥之处提出建议。9 W/ C. m+ e) K$ A
浇口的设置原则如下:& r9 z5 Q$ Q4 h/ J& q# D- l
(1)保证胶料的流动前沿,能同时到达型腔末端,并使其流程为最短
6 w, H7 }6 G9 c. b
! ~% z! T! V2 R; J% X# n. K& z: j$ c7 y9 M, l" C
$ K$ m( b7 E6 Y |+ l8 x, A
(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压,减少压力损失' @2 O8 {2 W4 x1 b, M: C
6 g6 @3 ]1 u8 }# B4 a+ l' J% l
(3)型腔内如有小型芯或嵌件时,浇口 应避免直接冲击,防止变形, \4 H* g" X4 X# z" o4 w! y
3 |4 M5 h$ L: `
(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位,修整方便,不影响胶件的外观$ Z/ O; ?. H5 u; `5 u2 ]. x" q
- S( `' N8 g, d d( l5 P" i0 I
; Z- {6 o9 \$ s0 [/ }& l# N7 @
/ L3 Y+ R( E7 Z M5)有利于型腔内排气,使腔内气体挤入分模面附近4 u, x! |" N5 e M% [
( k6 O i$ U, k' k/ j
(6)避免胶料流动出现“跑道”效应,使胶件产生困气、熔接痕现象
8 L. {: _7 J6 n" _! A4 e( V
) M0 k) W" j; Y9 x& E5 N(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象 e+ R/ C, ~8 t3 v9 S3 \
% ~7 s0 I$ m+ n9 l) L6 W
7 w3 F* G3 Z+ ?* \' c! I$ E, R# ^: d
+ `% J; K9 }8 W' L9 W: z
(8)胶料流入方向,应使其流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,避免胶料入浇口在长度方向均匀地流入,避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇,避免表面气烘、蛇纹! K% e; `: j9 u
( o; J' [( D, D. M4 ^- w
) E3 S- J% O g4 x" E* J$ n% L/ `
' ^, t$ [! P! ]
- q2 B* \8 ~/ g- W+ h( N6 v6 x: x k; M8 c, B* V' B
2 `' s, r0 B9 |# |" m7 V% I7 {* g
& e; `/ o3 I8 v% Q( L( Y |
|